一种胶内缩补强片的自动生产设备的制作方法

本发明涉及柔性电路板加工，具体涉及一种胶内缩补强片的自动生产设备。

背景技术：

1、胶内缩补强片是一种在柔性电路板(fpc)制造过程中使用的材料，fpc是一种薄型电路板，由柔性基材(如聚酯薄膜)和金属导体组成，用于连接电子设备的各种部件，胶内缩补强片在fpc制造中的作用类似于在轮胎制造中的作用，它们用于增强fpc的结构强度，防止其因外部应力而损坏或变形，这些补强片通常由柔性材料制成，例如聚酯薄膜或聚酰胺薄膜，并与fpc的基材层嵌入在一起，这样可以增加fpc的机械强度和抗拉性，提高其稳定性和可靠性。

2、公开号为cn105392291b的中国专利公开了一种胶内缩补强片的自动生产设备，其包括：模切胶冲切单元、钢带冲切单元、贴合单元和产品冲切单元；所述模切胶冲切单元设有用于胶带的孔成型及胶成型的第一刀具，和用于去除废料的收料机构，所述胶带持续穿过所述第一刀具；所述钢带冲切单元设有用于钢带的孔成型的第二刀具，所述钢带持续穿过所述第二刀具；

3、针对上述公开技术，在对内缩补强片进行生产时先对金属导体进行冲切成型，再将薄膜与金属导体的表面热压贴合，然后再对沿金属导体的边缘对薄膜进行裁切，该种加工工艺较为范围，在使用时需要进行多次裁切，进而容易影响加工的精度。

4、为此提出一种胶内缩补强片的自动生产设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种胶内缩补强片的自动生产设备。

2、本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种胶内缩补强片的自动生产设备，包括架体，所述架体的内部设置有用于对金属导体进行输送的传输机构，所述架体的顶面固定安装有用于放置薄膜原料的承载架，所述承载架的相对面设置有用于对金属导体表面进行吸尘的吸尘机构，所述架体的内部设置有清灰机构，所述架体的顶面设置有热压机构，所述架体的顶面固定安装有冷却机构，所述架体的右侧端固定安装有龙门架，所述龙门架的相对面固定安装有下模具，所述龙门架的顶面设置有模切机构，所述龙门架的内部设置有输送机构。

4、进一步地，所述传输机构包括第一转轴，所述架体的前后两侧壁转动插接有第一转轴，所述架体的后侧壁固定安装有第一电动机，且第一电动机的输出端和左侧第一转轴的后端呈固定安装设置，所述第一转轴的表面固定套设有输送辊，所述第一转轴的前端固定安装有链轮，且链轮的表面啮合安装有链条。

5、进一步地，所述吸尘机构包括吸尘罩，两组所述承载架的相对面固定安装有吸尘罩，且吸尘罩的后端固定安装有管道，且管道的自由端贯穿后侧承载架，且管道的表面嵌设有吸尘器。

6、进一步地，所述清灰机构包括第二电动机，所述架体的后侧壁固定安装有第二电动机，且第二电动机的输出端固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定套设有清灰轮。

7、进一步地，所述热压机构包括l形安装架，所述架体的顶面固定安装有l形安装架，且l形安装架的顶面活动插接有阶梯轴，所述阶梯轴的表面套设有弹簧，且阶梯轴和弹簧的底端固定安装有侧架，两组所述侧架的表面均转动插接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定套设有热压辊，且热压辊的内部插接有加热丝。

8、进一步地，所述冷却机构包括通风通道，所述架体的顶面固定安装有通风通道，所述通风通道的内壁固定安装有过滤网，所述通风通道的内部固定安装有电机架，所述电机架的内部插接有第三电动机，所述第三电动机的输出端固定安装有扇叶。

9、进一步地，所述模切机构包括液压杆，所述龙门架的顶面固定安装有液压杆，所述液压杆固定安装有模切刀具，所述模切刀具的顶面固定安装有导向杆，且导向杆和龙门架呈活动插接设置。

10、进一步地，所述输送机构包括第二转动轴，所述龙门架的前后两侧壁均转动插接有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定套设有输送轮，所述龙门架的前侧壁固定安装有第四电动机，且第四电动机的输出端和右侧第二转动轴的前端呈固定安装设置，所述输送轮的表面固定套设有输送带。

11、进一步地，所述下模具的一端和右侧所述输送辊的表面相贴合，且下模具的顶面和输送辊的顶面相齐平。

12、进一步地，所述输送带位于下模具的下方，且模切刀具和下模具呈对应设置。

13、本发明的有益效果如下：

14、通过传输机构使得对金属导体进行输送，通过两组承载架顶部的凹槽进而使得对薄膜原料辊进行放置，通过吸尘机构和清灰机构使得对金属导体表面的灰尘进行清理，通过热压机构进而使得将薄膜和清洁后金属导体的表面进行热压贴合，薄膜和金属导体热压后，通过冷却机构进而使得对其进行冷却，随着传输机构将其输送至下模具的顶面，通过模切机构进而使得对热压后的金属导体进行裁切，重力作用下成品掉落至输送机构的表面，通过输送机构进而使得对成品输出，通过模切机构的裁切部和下模具啮合，进而使得能实现对金属导体和薄膜进行一次性切割，降低工艺的复杂程度，提高对胶内缩补强片的加工精度。

技术特征：

1.一种胶内缩补强片的自动生产设备，其特征在于，包括架体(1)，所述架体(1)的内部设置有用于对金属导体进行输送的传输机构(2)，所述架体(1)的顶面固定安装有用于放置薄膜原料的承载架(3)，所述承载架(3)的相对面设置有用于对金属导体表面进行吸尘的吸尘机构(4)，所述架体(1)的内部设置有清灰机构(5)，所述架体(1)的顶面设置有热压机构(6)，所述架体(1)的顶面固定安装有冷却机构(7)，所述架体(1)的右侧端固定安装有龙门架(8)，所述龙门架(8)的相对面固定安装有下模具(9)，所述龙门架(8)的顶面设置有模切机构(10)，所述龙门架(8)的内部设置有输送机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种胶内缩补强片的自动生产设备，其特征在于，所述传输机构(2)包括第一转轴(201)，所述架体(1)的前后两侧壁转动插接有第一转轴(201)，所述架体(1)的后侧壁固定安装有第一电动机(202)，且第一电动机(202)的输出端和左侧第一转轴(201)的后端呈固定安装设置，所述第一转轴(201)的表面固定套设有输送辊(203)，所述第一转轴(201)的前端固定安装有链轮(204)，且链轮(204)的表面啮合安装有链条(205)。

3.根据权利要求1所述的一种胶内缩补强片的自动生产设备，其特征在于，所述吸尘机构(4)包括吸尘罩(401)，两组所述承载架(3)的相对面固定安装有吸尘罩(401)，且吸尘罩(401)的后端固定安装有管道(402)，且管道(402)的自由端贯穿后侧承载架(3)，且管道(402)的表面嵌设有吸尘器(403)。

4.根据权利要求1所述的一种胶内缩补强片的自动生产设备，其特征在于，所述清灰机构(5)包括第二电动机(501)，所述架体(1)的后侧壁固定安装有第二电动机(501)，且第二电动机(501)的输出端固定安装有第一转动轴(502)，所述第一转动轴(502)的表面固定套设有清灰轮(503)。

5.根据权利要求1所述的一种胶内缩补强片的自动生产设备，其特征在于，所述热压机构(6)包括l形安装架(601)，所述架体(1)的顶面固定安装有l形安装架(601)，且l形安装架(601)的顶面活动插接有阶梯轴(602)，所述阶梯轴(602)的表面套设有弹簧(603)，且阶梯轴(602)和弹簧(603)的底端固定安装有侧架(604)，两组所述侧架(604)的表面均转动插接有第二转轴(605)，所述第二转轴(605)的表面固定套设有热压辊(606)，且热压辊(606)的内部插接有加热丝(607)。

6.根据权利要求1所述的一种胶内缩补强片的自动生产设备，其特征在于，所述冷却机构(7)包括通风通道(701)，所述架体(1)的顶面固定安装有通风通道(701)，所述通风通道(701)的内壁固定安装有过滤网(702)，所述通风通道(701)的内部固定安装有电机架(703)，所述电机架(703)的内部插接有第三电动机(704)，所述第三电动机(704)的输出端固定安装有扇叶(705)。

7.根据权利要求1所述的一种胶内缩补强片的自动生产设备，其特征在于，所述模切机构(10)包括液压杆(1001)，所述龙门架(8)的顶面固定安装有液压杆(1001)，所述液压杆(1001)固定安装有模切刀具(1002)，所述模切刀具(1002)的顶面固定安装有导向杆(1003)，且导向杆(1003)和龙门架(8)呈活动插接设置。

8.根据权利要求7所述的一种胶内缩补强片的自动生产设备，其特征在于，所述输送机构(11)包括第二转动轴(1101)，所述龙门架(8)的前后两侧壁均转动插接有第二转动轴(1101)，所述第二转动轴(1101)的表面固定套设有输送轮(1102)，所述龙门架(8)的前侧壁固定安装有第四电动机(1103)，且第四电动机(1103)的输出端和右侧第二转动轴(1101)的前端呈固定安装设置，所述输送轮(1102)的表面固定套设有输送带(1104)。

9.根据权利要求2所述的一种胶内缩补强片的自动生产设备，其特征在于，所述下模具(9)的一端和右侧所述输送辊(203)的表面相贴合，且下模具(9)的顶面和输送辊(203)的顶面相齐平。

10.根据权利要求8所述的一种胶内缩补强片的自动生产设备，其特征在于，所述输送带(1104)位于下模具(9)的下方，且模切刀具(1002)和下模具(9)呈对应设置。

技术总结本发明公开了一种胶内缩补强片的自动生产设备，涉及柔性电路板加工技术领域。本发明，包括架体，所述架体的内部设置有用于对金属导体进行输送的传输机构，所述架体的顶面固定安装有用于放置薄膜原料的承载架。本发明薄膜和金属导体热压后，通过冷却机构进而使得对其进行冷却，随着传输机构将其输送至下模具的顶面，通过模切机构进而使得对热压后的金属导体进行裁切，重力作用下成品掉落至输送机构的表面，通过输送机构进而使得对成品输出，通过模切机构的裁切部和下模具啮合，进而使得能实现对金属导体和薄膜进行一次性切割，降低工艺的复杂程度，提高对胶内缩补强片的加工精度。技术研发人员：吴喜鹏,王勇萍,吴佳良受保护的技术使用者：深圳市盛鸿运科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23