具有热导出功能的安装支架及电子设备组件的制作方法

本技术涉及安装设备，特别涉及一种具有热导出功能的安装支架及电子设备组件。

背景技术：

1、wlan（wireless local area network，无线局域网）设备、ont（optical networkterminal，光网络终端）、fttr（fiber to the room，光纤到房间）设备、光猫设备、全屋智能终端设备等，一般需要利用安装支架来实现在墙体上的安装固定。在现代网络设备如网关、路由器等的使用场景中，线缆管理与散热效率是两个关键因素，它们直接影响设备的运行稳定性和使用寿命。特别是在空间受限的环境中，线缆收纳空间不足会引发一系列问题，其中散热困难尤为突出。

2、相关技术中，由于安装支架上的空间十分有限，导致线缆收纳空间不足，多条线缆被迫堆积在一起，这会显著减少空气流通的路径，使得电子设备散热存在困难。

技术实现思路

1、本技术提供了一种具有热导出功能的安装支架及电子设备组件，该安装支架能够对电子设备的线缆进行方便、快速地收纳，在满足线缆收纳需求的同时，该安装支架自身具备导热和散热功能，能够有效提高散热效率，以满足安装布线整洁度方面和电子设备散热方面的多重需求。

2、第一方面，本技术提供了一种安装支架，所述安装支架用于承载电子设备，所述安装支架包括支架本体、挂线件和散热件，所述支架本体具有容纳腔，所述容纳腔具有开口；所述挂线件连接在所述容纳腔的腔壁上；其中，所述电子设备的捆扎线缆能经所述开口进入所述容纳腔的内部，并挂设在所述挂线件上；所述散热件与所述支架本体连接，并能与所述支架本体承载的所述电子设备的散热器热接触，散热件的热接触面呈锯齿状或者波浪状；所述散热件与所述电子设备上的安装结构配合连接，以使所述支架本体承载并固定所述电子设备。

3、本技术所示的方案中，安装支架包括具有容纳腔的支架本体，从而安装支架能够在承载电子设备的同时，通过支架本体上的容纳腔来容置电子设备的线缆。考虑到电子设备的电源线等线缆在发货时一般是处于捆扎状态的，使该容纳腔具有开口，并且在容纳腔的腔壁上连接挂线件，因此在通过该安装支架安装电子设备时，可以经开口将电子设备的捆扎线缆送入容纳腔的内部，并直接挂设在挂线件上，从而省略了解开捆扎线缆的扎带，以及将线缆缠绕在绕线盘上的步骤，提高了电子设备的线缆的收纳操作便利性和收纳效率，进而有助于电子设备安装布置效率的提升。

4、本技术所示的方案中，通过改进安装支架的结构设计，使其不仅能够承载和固定电子设备，还能有效提升设备的散热效果。支架本体用于承载电子设备，如网关。支架本体设计考虑了结构的稳固性和适应不同大小及形状的设备。散热件与支架本体连接，并能与电子设备上的散热器热接触。该散热件可由高导热材料制成，例如铝合金或铜，以优化热传导效率。散热件设计为可直接与电子设备的散热器（如散热片或散热风扇）进行物理接触，从而直接吸收热量并快速传导到环境中。散热件与电子设备上的安装结构（如螺丝孔、扣位等）配合，实现支架与设备的牢固连接，同时保证热接触的有效性。

5、在一种可能的实现方式中，挂线件包括至少两个挂钩，所述至少两个挂钩成对设置，并且成对的两个所述挂钩的钩部彼此背离；其中，所述捆扎线缆适于挂设在至少一对挂钩上。

6、本技术所示的方案中，挂线件包括成对设置的至少两个挂钩，电子设备的捆扎线缆可以被挂设在其中的至少一对挂钩上。由于每一对挂钩的钩部都是彼此背离的，因此该钩部可以勾住挂设在该对挂钩上的捆扎线缆，以防止捆扎线缆从挂钩上掉落脱出，一方面保证了捆扎线缆的挂设可靠性，另一方面挂钩的结构简单，所需的布置空间也很小，更有利于实现安装支架的轻型化和小型化设计。

7、在一种可能的实现方式中，所述至少两个挂钩与所述容纳腔的底壁连接，并且沿所述底壁的周向间隔布置，所述底壁与所述开口相对。

8、本技术所示的方案中，至少两个挂钩连接在容纳腔的底壁上，由于底壁是正对开口的，因此提高了挂设捆扎线缆的操作便利性；并且当挂钩设置在底壁上时，挂钩的钩部即朝向容纳腔的侧壁凸出，挂设在挂钩上的捆扎线缆实际上是套在挂钩的杆部上，并受到钩部的阻挡，因此能够进一步降低捆扎线缆从挂钩上滑脱的概率，提高了捆扎线缆的挂设可靠性，并保证了捆扎线缆在容纳腔内的稳定性。

9、在一种可能的实现方式中，所述安装支架还包括盖板件，所述盖板件盖设在所述容纳腔的开口，并且所述盖板件与所述支架本体可活动地或可拆卸地连接。

10、本技术所示的方案中，通过设置盖板件对容纳腔的开口进行遮挡，能够进一步防止捆扎线缆从容纳腔中掉出脱落。由于盖板件和之间板体之间是可活动地连接，或者是可拆卸地连接，因此盖板件可以根据实际需求进行安装或进行位置调整，使用场景及使用方式更灵活。

11、在一种可能的实现方式中，所述支架本体上设置有边沿部，所述边沿部围绕所述容纳腔的开口；所述盖板件罩设在所述边沿部的外侧，并且所述盖板件的内侧壁与所述边沿部的外侧壁连接。

12、本技术所示的方案中，支架本体上设置有围绕着容纳腔的开口的边沿部，该边沿部与盖板件配合连接，一方面能够对盖板件的位置进行定位，保证盖板件起到对容纳腔的开口的遮挡作用，另一方面也使盖板件能相对于支架本体被固定，防止盖板件在自身重力等因素的作用下意外打开而导致捆扎线缆从容纳腔中掉落。

13、在一种可能的实现方式中，所述盖板件上开设有第一出线口，所述边沿部上开设有第二出线口，所述第一出线口与所述第二出线口连通；其中，所述第一出线口和所述第二出线口用于允许所述捆扎线缆的两端穿过。

14、本技术所示的方案中，在盖板件上开设有第一出线口，在边沿部上开设有第二出线口，第一出线口和第二出线口相连通，以使捆扎线缆的两端能从中穿过以分别连接插头和电子设备，以满足接线需求。

15、在一种可能的实现方式中，所述盖板件上和所述边沿部上分别设置有转孔和转轴凸起中的一种和另一种，所述转轴凸起位于所述转孔内，以使所述盖板件能相对于所述支架本体转动；和/或，所述盖板件的内侧壁上和所述边沿部的外侧壁上分别设置有卡块和卡槽中的一种和另一种，所述卡块卡合于所述卡槽。

16、本技术所示的方案中，盖板件和边沿部之间一方面通过转孔和转轴凸起实现转动连接，另一方面通过卡块和卡槽实现卡接，从而在需要挂设捆扎线缆时，可以转动盖板件露出容纳腔及挂线件，便于进行挂线操作；在捆扎线缆挂设完毕后，再次转动盖板件挡住容纳腔的开口及挂设好的捆扎线缆，并将盖板件卡合在边沿部上，以防止捆扎线缆从容纳腔中脱出，整个操作过程方便、快捷且对捆扎线缆的挂装可靠性好。

17、在一种可能的实现方式中，所述支架本体上设置有安装孔，所述安装孔用于将所述支架本体固定在安装载体上；所述盖板件上设置有避让缺口，所述安装孔从所述避让缺口中露出。

18、本技术所示的方案中，支架本体上设置有安装孔，盖板件上设置有能使安装孔露出的避让缺口，该安装孔可使安装支架以钉接的方式直接固定在安装载体上，以满足安装支架的布设需求，并且由于避让缺口的设置，盖板件和用于钉接的固定钉之间不存在干涉，保证了盖板件的正常转动和固定钉的正常钉入。

19、在一种可能的实现方式中，所述盖板件具有至少一个减重孔；对于任一所述减重孔，一对所述挂钩中的至多一个挂钩从所述减重孔中露出。

20、本技术所示的方案中，通过在盖板件上设置至少一个减重孔，能够降低盖板件的自重，有助于实现安装支架及电子设备组件的轻型化设计，同时也能节省材料，降低成本。然而，一对挂钩中的两个挂钩不能同时从同一个减重孔中露出，以避免出现挂设在该对挂钩上的捆扎线缆从减重孔中掉落，使盖板件失效的情况。

21、在一种可能的实现方式中，所述安装支架还包括散热件，所述散热件与所述支架本体连接，并能与所述支架本体承载的所述电子设备的散热器热接触，以增大散热面积。

22、本技术所示的方案中，安装支架包括散热件，该散热件连接在支架本体上，当电子设备也安装在支架本体上时，该散热件可以与电子设备中的散热器热接触，从而使散热面积得到扩大，使散热效率得到提升。

23、在一种可能的实现方式中，所述散热件与所述电子设备上的安装结构配合连接，以使所述支架本体承载并固定所述电子设备。

24、本技术所示的方案中，散热件还能与电子设备上的安装结构配合连接，从而散热件不仅仅起到了强化散热的作用，还起到了对电子设备的安装固定作用，使得电子设备能够安装在支架主体上。

25、在一种可能的实现方式中，所述支架本体为金属支架；和/或，所述散热件和所述支架本体为一体成型结构。

26、本技术所示的方案中，支架本体可能是金属支架，和/或，散热件和支架本体为一体成型结构，从而散热件可将来自电子设备的散热器的热量进一步传递至支架本体上，并通过支架本体进一步扩大散热面积，以进一步提升散热效率。

27、第二方面，本技术提供了一种电子设备组件，包括电子设备和如第一方面任一项所述的安装支架，该电子设备与安装支架可拆卸地连接。

28、本技术所示的方案中，安装支架包括具有容纳腔的支架本体，从而安装支架能够在承载电子设备的同时，通过支架本体上的容纳腔来容置电子设备的线缆。考虑到电子设备的电源线等线缆在发货时一般是处于捆扎状态的，使该容纳腔具有开口，并且在容纳腔的腔壁上设置挂线件，因此在通过该安装支架安装电子设备时，可以经开口将电子设备的捆扎线缆送入容纳腔的内部，并直接挂设在挂线件上，从而省略了解开捆扎线缆的扎带，以及将线缆缠绕在绕线盘上的步骤，提高了电子设备的线缆的收纳操作便利性和收纳效率，进而有助于电子设备安装布置效率的提升。不仅如此，本技术的安装支架不仅能提供稳定的物理支撑，还通过集成的散热件直接改善电子设备的散热性能，降低过热风险，延长设备使用寿命，增强用户体验。