逆变器及变频器的制作方法

本技术涉及逆变器的散热，尤其涉及一种逆变器及变频器。

背景技术：

1、逆变器是把直流电能(电池、蓄电瓶)转变成定频定压或调频调压交流电(一般为220v，50hz正弦波)的转换器。随着工业自动化程度的不断提高，逆变器得到了广泛的应用。逆变器在工作过程中会产生大量的热量，通常使用散热器进行散热，以防止逆变器的温度过大。但是受限于现有的逆变器的结构，逆变器的散热效果不佳，温升较大。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种逆变器及变频器，旨在解决现有的逆变器散热效果不佳的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提出一种逆变器，所述逆变器包括：

3、机壳，所述机壳的内部形成安装腔，且设有与所述安装腔连通的出风口；

4、第一组件，设于所述安装腔内且与所述安装腔的内壁间隔设置以形成散热风道；

5、风冷组件，设于所述安装腔内且位于所述第一组件背离所述出风口的一侧；以及

6、第二组件，设于所述散热风道内且与所述第一组件间隔设置，所述风冷组件驱使冷风气流经所述散热风道流向所述出风口。

7、可选地，在本实用新型一实施例中，所述第二组件包括：

8、安装座，所述安装座设于所述安装腔的内壁且与所述机壳连接；及

9、均压电阻，所述均压电阻设于所述安装座。

10、可选地，在本实用新型一实施例中，所述安装座设有与所述散热风道连通的散热子通道，所述散热子通道与所述散热风道平行设置。

11、可选地，在本实用新型一实施例中，所述安装座设有安装斜面，所述安装斜面在所述散热风道内呈倾斜设置，所述均压电阻设于所述安装斜面。

12、可选地，在本实用新型一实施例中，所述均压电阻设有多个，多个所述均压电阻由所述风冷组件至所述出风口方向并排设置。

13、可选地，在本实用新型一实施例中，所述均压电阻与所述安装座可拆卸连接。

14、可选地，在本实用新型一实施例中，所述安装座包括多块子板，多块所述子板首尾相连形成所述散热子通道。

15、可选地，在本实用新型一实施例中，多块所述子板为一体弯折而成。

16、可选地，在本实用新型一实施例中，所述逆变器还包括出风格栅，所述出风格栅设于所述出风口。

17、为实现上述目的，本实用新型实施例提出一种变频器，所述变频器包括以上描述的逆变器。

18、相对于现有技术，本实用新型提出的一个技术方案中，将第二组件设置在散热通道内，风冷组件驱使冷空气流动时，流动的冷空气可以带走第一组件和第二组件表面的热量，实现第一组件和第二组件的同时散热，能够有效提高逆变器的散热效果。与第二组件设置在出风口相比，可以减少整体结构的占用空用，降低出风口的风阻，有利于散热风道内的空气排出，提高空气的对流效果，可以带走第一组件表面更多的热量，进一步提升逆变器的散热效果。而且，第二组件设置在散热风道内，可以减小第一组件与机壳的内壁的间距，提升散热风道内气体的风速，使得气体快速流动，及时带走第一组件和第二组件的表面热量，更好的对第一组件和第二组件散热。

技术特征：

1.一种逆变器，其特征在于，所述逆变器包括：

2.如权利要求1所述的逆变器，其特征在于，所述第二组件包括：

3.如权利要求2所述的逆变器，其特征在于，所述安装座设有与所述散热风道连通的散热子通道，所述散热子通道与所述散热风道平行设置。

4.如权利要求2所述的逆变器，其特征在于，所述安装座设有安装斜面，所述安装斜面在所述散热风道内呈倾斜设置，所述均压电阻设于所述安装斜面。

5.如权利要求2所述的逆变器，其特征在于，所述均压电阻设有多个，多个所述均压电阻由所述风冷组件至所述出风口方向并排设置。

6.如权利要求2所述的逆变器，其特征在于，所述均压电阻与所述安装座可拆卸连接。

7.如权利要求3所述的逆变器，其特征在于，所述安装座包括多块子板，多块所述子板首尾相连形成所述散热子通道。

8.如权利要求7所述的逆变器，其特征在于，多块所述子板为一体弯折而成。

9.如权利要求1-8任一项所述的逆变器，其特征在于，所述逆变器还包括出风格栅，所述出风格栅设于所述出风口。

10.一种变频器，其特征在于，所述变频器包括如权利要求1-9任一项所述的逆变器。

技术总结本技术公开一种逆变器及变频器，所述逆变器包括：机壳，所述机壳的内部形成安装腔，且设有与所述安装腔连通的出风口；第一组件，设于所述安装腔内且与所述安装腔的内壁间隔设置以形成散热风道；风冷组件，设于所述安装腔内且位于所述第一组件背离所述出风口的一侧；以及第二组件，设于所述散热风道内且与所述第一组件间隔设置，所述风冷组件驱使冷风气流经所述散热风道流向所述出风口。本技术的技术方案，解决了现有的逆变器散热效果不佳的技术问题。技术研发人员：焦亚红,周正叶,耿江军受保护的技术使用者：深圳市汇川技术股份有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/23