一种高精度电路板加工装置的制作方法

本发明涉及电路板加工，具体为一种高精度电路板加工装置。

背景技术：

1、pcb即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度，而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。

2、同时电路板也是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，具有相当重要的作用，在电路板生产实用过程中，打孔过程是必不可少的一道工序，其可以满足电路板的导线连接及散热需求。

3、在对电路板进行打孔时，电路板是通过吸盘固定在安装板的顶部，缺乏调节功能，在打完一个孔后还需手动进行调节和定位，才能继续打下一个孔，费时费力。

4、为此，现有技术中提出了相关专利，如申请号为202223572732.7，授权公开号为cn219583051u，发明名称为一种电路板加工装置的中国专利，包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有移动盒，所述移动盒的内腔滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有限位机构，所述移动盒内腔底部的一侧设置有横向调节机构，所述工作台的内腔设置有纵向调节机构，所述工作台顶部的一侧安装有支撑管，所述支撑管的一侧滑动连接有支板，所述支板的顶部连接有钻孔装置，所述钻孔装置的钻头贯穿支板并延伸至支板的外部，所述支板的底部且位于钻头的外侧均设置有压紧机构。

5、上述专利中通过通过限位机构可以对电路板进行夹持固定，防止在对其进行钻孔时，电路板出现偏移，从而影响钻孔精度，压紧机构可以对电路板钻孔位置的四周进行压紧，起到了保护电路板的作用。然而公知的，为了提高冲孔精度以提高电路板的质量。而诸如上述专利在内的现有技术中，通常会采用电机控制夹持件滑动以对电路板进行夹紧以及解锁，而电路板在冲孔完成后便需要将电路板解锁下料，而此刻便需要启动电机将电路板解锁，由于电路板在生产加工过程中产量巨大，因此每个电路板加工均需要启闭电机，极大降低电机的使用寿命，存在一定的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高精度电路板加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度电路板加工装置，包括加工箱以及安装在加工箱上的龙骨架，所述龙骨架上通过伺服气缸滑动连接有一承载板，所述承载板上设置有用于冲孔作业的冲孔件；所述加工箱上设置有用于夹持电路板本体的夹持件；所述夹持件包括两个相向滑动连接在加工箱上的承载框，每个所述承载框上均设置有夹持部；所述加工箱与承载板之间设置有用于驱使两所述承载板相向滑动的驱动件；第一工位，伺服气缸驱使承载板向下滑动的行程中通过驱动件驱使两所述承载框相互靠近，对电路板本体进行夹持；第二工位，伺服气缸驱使承载板向上滑动的行程中通过驱动件驱使两所述承载框相互远离，将电路板本体解锁。

3、进一步地，所述加工箱内部设置有顶出件，所述顶出件与驱动件之间设置有联动件；当伺服气缸驱使承载板向上滑动的行程中通过驱动件驱使两所述承载框相互远离，将电路板本体解锁后，联动件驱使顶出件向上滑动，将解锁后的电路板本体顶出。

4、进一步地，所述承载框底部固定连接有驱动块，每个所述驱动块侧壁上均固定连接有限位条，所述驱动块通过适配槽与加工箱滑动连接。

5、进一步地，所述驱动件包括转动连接在加工箱上的双向丝杆，每个所述驱动块分别螺纹连接在双向丝杆的两侧上；所述双向丝杆上安装有直齿轮，所述承载板两侧上均固定连接有直齿条，所述直齿条与直齿轮啮合。

6、进一步地，所述夹持部包括安装在夹持板，所述夹持板底部上固定连接有定位块，所述定位块通过定位槽与承载框滑动连接；所述承载框与夹持板之间设置有多组挤压弹簧。

7、进一步地，所述顶出件包括多组竖直滑动连接在加工箱上的顶出杆，多组顶出杆之间通过连接板固定连接，所述连接板与加工箱之间设置有限位伸缩杆。

8、进一步地，所述联动件包括竖直滑动连接在加工箱内部的驱动齿条，所述驱动齿条通过支杆与直齿条固定连接；所述加工箱内部转动连接有一驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合；所述驱动齿条上还固定连接有一传动齿条，所述传动齿条通过固定板与顶出杆固定连接；所述加工箱上还转动连接有一传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿条啮合；且驱动齿轮与传动齿轮之间通过间歇连接件相连接。

9、进一步地，所述间歇连接件包括转动连接在驱动齿轮上的连接杆，所述连接杆与传动齿轮固定连接；连接杆上固定连接有多组基座，每个基座上均转动连接有卡齿，其每个卡齿与基座之间均设置有扭簧，所述驱动齿轮内部上开设有齿槽，扭簧的弹力驱使卡齿卡接在齿槽内。

10、进一步地，所述加工箱上还设置有下料件，驱使电路板本体下料；所述下料件包括安装在加工箱上的驱动气缸，所述驱动气缸输出端上设置有下料板。

11、进一步地，所述承载板的两侧上均固定连接有滑动块，每个所述直齿条均固定连接在滑动块底部上；且在龙骨架侧壁上开设有竖槽，所述滑动块滑动连接在竖槽内。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高精度电路板加工装置，通过加工箱、承载板、夹持件、承载框以及驱动件等之间的配合，当需要对电路板本体冲孔作业时，伺服气缸驱使承载板向下滑动的行程中通过驱动件驱使两承载框相互靠近，对电路板本体进行夹持，能够通过夹持件对电路板本体进行固定，从而能够提高电路板本体在被冲孔作业时的稳定性。在打孔作业完成后，伺服气缸带动承载板向上滑动。具体的，其中伺服气缸驱使承载板向上滑动的行程中通过驱动件驱使两承载框相互远离，将电路板本体解锁，从而方便将电路板本体拆卸，最终实现加工后的电路板进行下料。因此该加工装置在使用过程中，只需要使用到伺服气缸带动承载板竖直滑动所产生的动力便可以驱使夹持件的展开以及闭合，无需额外设置驱动件对夹持件的状态进行调节，极大提高了该加工装置的工作效率。

技术特征：

1.一种高精度电路板加工装置，包括加工箱(1)以及安装在加工箱(1)上的龙骨架(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种高精度电路板加工装置，其特征在于：所述加工箱(1)内部设置有顶出件，所述顶出件与驱动件(7)之间设置有联动件；

3.根据权利要求2所述的一种高精度电路板加工装置，其特征在于：所述承载框(6.1)底部固定连接有驱动块(6.2)，每个所述驱动块(6.2)侧壁上均固定连接有限位条(6.3)，所述驱动块(6.2)通过适配槽与加工箱(1)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度电路板加工装置，其特征在于：所述驱动件(7)包括转动连接在加工箱(1)上的双向丝杆(7.1)，每个所述驱动块(6.2)分别螺纹连接在双向丝杆(7.1)的两侧上；

5.根据权利要求1所述的一种高精度电路板加工装置，其特征在于：所述夹持部(10)包括安装在夹持板(10.1)，所述夹持板(10.1)底部上固定连接有定位块，所述定位块通过定位槽(10.3)与承载框(6.1)滑动连接；

6.根据权利要求4所述的一种高精度电路板加工装置，其特征在于：所述顶出件包括多组竖直滑动连接在加工箱(1)上的顶出杆(11)，多组顶出杆(11)之间通过连接板(18)固定连接，所述连接板(18)与加工箱(1)之间设置有限位伸缩杆(19)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度电路板加工装置，其特征在于：所述联动件包括竖直滑动连接在加工箱(1)内部的驱动齿条(13)，所述驱动齿条(13)通过支杆与直齿条(7.3)固定连接；

8.根据权利要求7所述的一种高精度电路板加工装置，其特征在于：所述间歇连接件(14)包括转动连接在驱动齿轮(12)上的连接杆(14.1)，所述连接杆(14.1)与传动齿轮(15)固定连接；

9.根据权利要求1所述的一种高精度电路板加工装置，其特征在于：所述加工箱(1)上还设置有下料件(20)，驱使电路板本体(9)下料；

10.根据权利要求4所述的一种高精度电路板加工装置，其特征在于：所述承载板(3)的两侧上均固定连接有滑动块(8)，每个所述直齿条(7.3)均固定连接在滑动块(8)底部上；

技术总结本发明涉及电路板加工技术领域，具体公开了一种高精度电路板加工装置，包括加工箱以及安装在加工箱上的龙骨架，所述龙骨架上通过伺服气缸滑动连接有一承载板，所述承载板上设置有用于冲孔作业的冲孔件；所述加工箱上设置有用于夹持电路板本体的夹持件；所述夹持件包括两个相向滑动连接在加工箱上的承载框，每个所述承载框上均设置有夹持部；所述加工箱与承载板之间设置有用于驱使两所述承载板相向滑动的驱动件。因此该加工装置在使用过程中，只需要使用到伺服气缸带动承载板竖直滑动所产生的动力便可以驱使夹持件的展开以及闭合，无需额外设置驱动件对夹持件的状态进行调节，极大提高了该加工装置的工作效率。技术研发人员：顾飞,宋丹,汤东,王进辉受保护的技术使用者：张家港市得道电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25