一种电机控制模块的制作方法

本技术属于电机控制设计领域，具体涉及一种电机控制模块。

背景技术：

1、电机控制模块是采用单片机控制的移相触发调压软起动模块，其用于三相交流电机的软起动，实现了电机平滑起动，减小起动电,避免冲击电网,减小配电容量的作用。有些电机控制模块通常包括壳体和固定在壳体内的电路板单元，在组装时将电路板单元使用多个螺丝固定，并将导线与电路板连接并引出壳体，上述现有电机控制模块存在的主要问题是组装繁琐，不方便拆装和维护。

技术实现思路

1、对此，本实用新型提供一种方便拆装的电机控制模块。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供的一种电机控制模块，包括底壳、壳盖和电路板单元，所述壳盖扣合在底壳上部构成壳体，所述电路板单元固定在壳体内；

4、所述底壳内设置有支撑结构和卡扣结构，所述支撑结构将所述电路板单元支撑，所述卡扣结构将所述电路板单元卡接固定，所述电路板单元端部设置有接线端子排和数据传输接口，所述壳盖上与所述接线端子排相对应位置设置第一开口部和与所述数据传输接口对应位置设置第二开口部。

5、在一些实施例中，所述支撑结构为一体成型于所述底壳上的支撑凸台，所述支撑凸台上部形成对电路板单元支撑的支撑面。

6、在一些实施例中，至少在电路板单元周缘下侧间隔分布多个所述支撑凸台。

7、在一些实施例中，所述卡扣结构为一体成型于所述底壳上的弹性扣，所述弹性扣扣接于电路板单元边缘。

8、在一些实施例中，所述底壳上设置扣台，所述壳盖上设置与所述扣台扣接的扣孔。

9、在一些实施例中，所述底壳上相对两侧设置向上凸起的侧挡板，所述电路板单元设于两侧挡板之间，在侧挡板内侧壁上形成防错插凸台，于所述电路板单元相应边缘设置与所述防错插凸台配合的防错插槽，所述防错插凸台为沿上下方向延伸设置的凸条。

10、本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型的电机控制模块，通过将壳盖与底壳采用扣接方式能够实现快速组装，并且在底壳上设置支撑结构和扣接结构能够对电路板单元进行支撑和固定，此外还在电路板单元上设置接线端子排和数据传输接口，以适应外接电源和信号线连接，通过对结构优化能够实现电机控制模块的快速拆装，以便于生产和后续维护，具有很好的实用性和可推广性。

技术特征：

1.一种电机控制模块，包括底壳(1)、壳盖(2)和电路板单元(3)，所述壳盖(2)扣合在底壳(1)上部构成壳体，所述电路板单元(3)固定在壳体内；其特征在于，所述底壳(1)内设置有支撑结构和卡扣结构，所述支撑结构将所述电路板单元(3)支撑，所述卡扣结构将所述电路板单元(3)卡接固定，所述电路板单元(3)端部设置有接线端子排(31)和数据传输接口(32)，所述壳盖(2)上与所述接线端子排(31)相对应位置设置第一开口部(21)和与所述数据传输接口(32)对应位置设置第二开口部(22)。

2.根据权利要求1所述的电机控制模块，其特征在于，所述支撑结构为一体成型于所述底壳(1)上的支撑凸台(11)，所述支撑凸台(11)上部形成对电路板单元(3)支撑的支撑面(12)。

3.根据权利要求2所述的电机控制模块，其特征在于，至少在电路板单元(3)周缘下侧间隔分布多个所述支撑凸台(11)。

4.根据权利要求1所述的电机控制模块，其特征在于，所述卡扣结构为一体成型于所述底壳(1)上的弹性扣(13)，所述弹性扣(13)扣接于电路板单元(3)边缘。

5.根据权利要求1所述的电机控制模块，其特征在于，所述底壳(1)上设置扣台(14)，所述壳盖(2)上设置与所述扣台(14)扣接的扣孔(15)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电机控制模块，其特征在于，所述底壳(1)上相对两侧设置向上凸起的侧挡板(16)，所述电路板单元(3)设于两侧挡板(16)之间，在侧挡板(16)内侧壁上形成防错插凸台(17)，于所述电路板单元(3)相应边缘设置与所述防错插凸台(17)配合的防错插槽(33)，所述防错插凸台(17)为沿上下方向延伸设置的凸条。

技术总结本技术提供一种电机控制模块，属于电机控制领域。其包括底壳、壳盖和电路板单元，壳盖扣合在底壳上部构成壳体，电路板单元固定在壳体内；底壳内设置有支撑结构和卡扣结构，支撑结构将电路板单元支撑，卡扣结构将电路板单元卡接固定，电路板单元端部设置有接线端子排和数据传输接口，壳盖上与接线端子排相对应位置设置第一开口部和与数据传输接口对应位置设置第二开口部。本技术中电机控制模块结构设置合理，方便拆装生产和维护，生产效率高，具有很好的可推广性。技术研发人员：郑武,王震受保护的技术使用者：温州旷世电气科技有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/25