一种SMT模板自动上下料设备的制作方法

本技术涉及自动上下料设备，特别涉及一种smt模板自动上下料设备。

背景技术：

1、smt是表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，然而，业内所关注的smt模板制作工艺往往是smt模板的前期片材处理工艺，相应的其后期组装方法一直没有得到有效的进展。

2、经检索，中国专利公开(公告)号202220843702.6公开了smt模板自动上下料设备，该专利通过夹持机构包括固定板、四个橡胶垫、四个斜板、四个夹块和四个第一滑槽，所述第一滑槽开设在固定板的内部，所述斜板固定连接在第一滑槽的内部，所述夹块设置在第一滑槽的内部，所述橡胶垫靠近夹块的一侧与夹块固定连接，使加工该模板时稳定不稳定损伤模板，上述转动虽然对模板进行夹持由于一次性加工一个不仅仅需要大量的设备去进行并且还需要增大员工的需求量使成本大大增加，设置旋转机构可以增加夹持机构的数量，旋转可以方便工作人员的一次多个安放模板数量使进行一次多个加工，因此设计一种smt模板自动上下料设备很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种smt模板自动上下料设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种smt模板自动上下料设备，包括支撑台，所述支撑台的上表面一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿支撑台的上表面一侧并延伸至支撑台下表面一侧，所述支撑台的下表面一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转动轴呈固定连接；所述支撑台的下表面一侧固定连接有第一支撑板，所述转动轴一端固定连接有工作台。

4、为了使得具有加紧稳定加工的目的，作为本实用新型一种smt模板自动上下料设备，所述工作台的上表面一侧固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板的上表面一侧活动连接有第二夹持板，所述工作台的上表面一侧固定连接有第一滑板，所述第一滑板的上表面一侧滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板与第二夹持板呈固定连接，所述第二夹持板的数量为两个，所述第二支撑板的数量为两个。

5、为了使得具有传递做工的效果，作为本实用新型一种smt模板自动上下料设备，所述第二支撑板的上表面一侧转动连接有直形连杆，所述第一夹持板的上表面一侧固定连接有第二滑板，所述第二滑板的上表面一侧滑动连接有第三支撑板，所述第三支撑板的上表面一侧均与直形连杆呈转动连接，所述直形连杆的数量为两个，所述第二夹持板的上表面一侧固定连接有第四支撑板。

6、为了使得具有支撑的功能，作为本实用新型一种smt模板自动上下料设备，所述第三支撑板的外表面一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端贯穿第四支撑板的内壁一侧并延伸至第四支撑板的外表面一侧。

7、为了使得具有调节高度的效果，作为本实用新型一种smt模板自动上下料设备，所述工作台的上表面一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端与活塞杆呈固定连接，所述支撑台的下表面一侧固定连接有伸缩窄腿，所述伸缩窄腿的外表面滑动连接有伸缩宽腿。

8、为了使得具有加工模板的功能，作为本实用新型一种smt模板自动上下料设备，所述伸缩宽腿的下表面一侧固定连接有主体，所述主体的上表面一侧固定连接有smt设备箱。

9、为了使得具有隔热的目的，作为本实用新型一种smt模板自动上下料设备，所述smt设备箱的外表一侧固定连接有第五支撑板，所述第五支撑板的外表面一侧转动连接有隔热门，所述隔热门的上表面一侧固定连接有把手。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1.本实用新型中，通过支撑台、转动轴、第一电机、第一支撑板和工作台的设置，在使用时为了方便工作人员对smt模板加工放入工作台上，为了一次性多加工smt模板，过第一支撑板支撑第一电机工作，第一电机带动转动轴顺时针转动，达到转动的效果便利工作人员一次性多个加工smt模板。

12、2.本实用新型中，通过第一夹持板、第二夹持板、第一滑板、第二支撑板、直形连杆、第二滑板、第三支撑板、活塞杆和气缸的设置，为了固定smt模板稳定加工，工作人员通过打开气缸活塞杆向前滑动通过第二滑板使第三支撑板向前运动，使转动连接的直形连杆发生顺时针转动通过第一滑板上滑动连接有第二支撑板使第二支撑板箱向后直线运动使第二夹持板打开，工作人员放入smt模板通过气缸收缩气体使活塞杆收缩，第三支撑板向反方向滑动直形连杆逆时针运动，使第二支撑板向反向缓慢运动使smt模板加紧，达到稳定加工的效果。

技术特征：

1.一种smt模板自动上下料设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面一侧转动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的一端贯穿支撑台(1)的上表面一侧并延伸至支撑台(1)下表面一侧，所述支撑台(1)的下表面一侧安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与转动轴(2)呈固定连接；所述支撑台(1)的下表面一侧固定连接有第一支撑板(4)，所述转动轴(2)一端固定连接有工作台(5)。

2.根据权利要求1所述的一种smt模板自动上下料设备，其特征在于：所述工作台(5)的上表面一侧固定连接有第一夹持板(6)，所述第一夹持板(6)的上表面一侧活动连接有第二夹持板(7)，所述工作台(5)的上表面一侧固定连接有第一滑板(8)，所述第一滑板(8)的上表面一侧滑动连接有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)与第二夹持板(7)呈固定连接，所述第二夹持板(7)的数量为两个，所述第二支撑板(9)的数量为两个。

3.根据权利要求2所述的一种smt模板自动上下料设备，其特征在于：所述第二支撑板(9)的上表面一侧转动连接有直形连杆(10)，所述第一夹持板(6)的上表面一侧固定连接有第二滑板(11)，所述第二滑板(11)的上表面一侧滑动连接有第三支撑板(12)，所述第三支撑板(12)的上表面一侧均与直形连杆(10)呈转动连接，所述直形连杆(10)的数量为两个，所述第二夹持板(7)的上表面一侧固定连接有第四支撑板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种smt模板自动上下料设备，其特征在于：所述第三支撑板(12)的外表面一侧固定连接有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的一端贯穿第四支撑板(14)的内壁一侧并延伸至第四支撑板(14)的外表面一侧。

5.根据权利要求1所述的一种smt模板自动上下料设备，其特征在于：所述工作台(5)的上表面一侧固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端与活塞杆(13)呈固定连接，所述支撑台(1)的下表面一侧固定连接有伸缩窄腿(16)，所述伸缩窄腿(16)的外表面滑动连接有伸缩宽腿(17)。

6.根据权利要求5所述的一种smt模板自动上下料设备，其特征在于：所述伸缩宽腿(17)的下表面一侧固定连接有主体(18)，所述主体(18)的上表面一侧固定连接有smt设备箱(19)。

7.根据权利要求6所述的一种smt模板自动上下料设备，其特征在于：所述smt设备箱(19)的外表一侧固定连接有第五支撑板(20)，所述第五支撑板(20)的外表面一侧转动连接有隔热门(21)，所述隔热门(21)的上表面一侧固定连接有把手(22)。

技术总结本技术公开了一种SMT模板自动上下料设备，包括支撑台，所述支撑台的上表面一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿支撑台的上表面一侧并延伸至支撑台下表面一侧，所述支撑台的下表面一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转动轴呈固定连接；所述支撑台的下表面一侧固定连接有第一支撑板，所述转动轴一端固定连接有工作台。该SMT模板自动上下料设备，通过支撑台、转动轴、第一电机、第一支撑板和工作台的设置，在使用时为了方便工作人员对SMT模板加工放入工作台上，为了一次性多加工SMT模板，过第一支撑板支撑第一电机工作，第一电机带动转动轴顺时针转动，达到转动的效果便利工作人员一次性多个加工SMT模板。技术研发人员：万国海,申泽原,凌海,夏锦抄,朱伟康受保护的技术使用者：东莞德瀚自动化有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/25