一种裁贴膜机构的制作方法

本技术涉及一种裁贴膜机构，属于覆膜。

背景技术：

1、封装基板（substrate简称sub），为芯片提供电连接、保护、支撑、散热、组装等功效，以实现多引脚化，缩小封装产品体积、改善电性能及散热性、超高密度或多芯片模块化的目的；为了避免基板刮伤，同时起到绝缘的效果，通过覆膜设备在基板表面进行覆膜处理；

2、公开号为cn110856367b的中国发明专利公开了一种电路板覆膜机，属于覆膜机技术领域，包括覆膜机本体、plc板、真空泵、温度检测器、风机和电机，所述覆膜机本体的外表面分别安装有进料门和操作台，所述覆膜机本体的两侧均固定有防撞条，所述覆膜机本体的一侧上方安装有电机，在装置运行过程中，在电路板覆膜经过冷却箱位置时，冷却箱内的冷却液能够对其快速进行降温，且当电路板覆膜经过降温室时，温度检测器运行会对其进行温度检测，温度检测器将测得数据传递给plc板，如果温度过高时，plc板发送指令给风机，风机运行通过抽风管将热气抽离，通过排气管排出，进一步提高降温的效果，避免了覆膜后电路板温度过高影响后续加工效率的情况，但是，覆膜机在实际工作前，需要将膜贴到基板上，而为了防止基板和膜在热压时压伤，需在贴膜后的基板上贴上一层硅胶垫，通过硅胶垫起到保护基本和膜的效果，而现有技术中，现有技术中，无法实现自动下料，自动化程度较低，效率低下，难以满足实际生产需求。

3、因此，需要有一种覆膜设备，实现覆膜期间的自动化上料，提高工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供实现覆膜期间的自动化上料，提高工作效率一种裁贴膜机构。

2、本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种裁贴膜机构，包括上料机架，所述上料机架上设置有上料机械臂、基板供应组件、基板贴膜组件、上料翻转组件和上料平移夹爪，所述上料机械臂用于抓取硅胶垫和基板，所述基板供应组件用于提供基板，所述上料平移夹爪用于将基板在基板供应组件、基板贴膜组件和上料翻转组件之间进行传输，所述上料翻转组件用于翻转基板，所述基板贴膜组件用于将膜贴装在基板上；

3、所述基板贴膜组件包括安装架和贴膜移动台，所述安装架上设置有裁刀、膜卷放置架和导向辊组和贴膜压轮组，所述贴膜移动台通过贴膜直线模组驱动移动。

4、作为优选，所述基板供应组件包括上料夹台，所述上料夹台通过上料气缸驱动升降，所述上料夹台的一侧设置有上料推料器，所述上料夹台的另一侧设置有上料支撑台和基板移动夹爪。

5、作为优选，所述基板移动夹爪包括夹爪主体和夹爪移动模组，所述夹爪主体通过夹爪气缸控制夹紧和松开，所述夹爪气缸与夹爪移动模组的活动部连接。

6、作为优选，所述上料支撑台上固定连接有两个挡条，两个挡条之间设置有间隙。

7、作为优选，所述上料翻转组件包括上料翻转台和上料移动台，所述上料翻转台和上料移动台上下布置，所述上料翻转台通过上料翻转气缸驱动转动，所述上料移动台通过上料翻转直线模组驱动移动。

8、作为优选，所述上料翻转台的顶部设置有上料翻转真空吸槽。

9、作为优选，所述上料翻转台的两侧均设置有翻转台升降气缸，所述翻转台升降气缸的活塞端通过轴承与上料翻转台转动连接。

10、作为优选，所述上料机架还设置有上料定位检测器。

11、作为优选，所述贴膜移动台为真空吸附式。

12、作为优选，所述上料机架上还设置有胶垫仓，所述胶垫仓内放置有硅胶垫。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型一种裁贴膜机构，实现了自动上料的功能，不仅提高了工作效率，还避免了工人手动接触而造成污染，提高了产品品质。

技术特征：

1.一种裁贴膜机构，其特征在于：包括上料机架（21），所述上料机架（21）上设置有上料机械臂（22）、基板供应组件（23）、基板贴膜组件（24）、上料翻转组件（25）和上料平移夹爪（27），所述上料机械臂（22）用于抓取硅胶垫和基板（5），所述基板供应组件（23）用于提供基板（5），所述上料平移夹爪（27）用于将基板（5）在基板供应组件（23）、基板贴膜组件（24）和上料翻转组件（25）之间进行传输，所述上料翻转组件（25）用于翻转基板（5），所述基板贴膜组件（24）用于将膜（8）贴装在基板（5）上；

2.根据权利要求1所述的一种裁贴膜机构，其特征在于：所述基板供应组件（23）包括上料夹台（231），所述上料夹台（231）通过上料气缸（232）驱动升降，所述上料夹台（231）的一侧设置有上料推料器（233），所述上料夹台（231）的另一侧设置有上料支撑台（234）和基板移动夹爪（235）。

3.根据权利要求2所述的一种裁贴膜机构，其特征在于：所述基板移动夹爪（235）包括夹爪主体（2351）和夹爪移动模组（2352），所述夹爪主体（2351）通过夹爪气缸（2353）控制夹紧和松开，所述夹爪气缸（2353）与夹爪移动模组（2352）的活动部连接。

4.根据权利要求2所述的一种裁贴膜机构，其特征在于：所述上料支撑台（234）上固定连接有两个挡条（236），两个挡条（236）之间设置有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种裁贴膜机构，其特征在于：所述上料翻转组件（25）包括上料翻转台（251）和上料移动台（252），所述上料翻转台（251）和上料移动台（252）上下布置，所述上料翻转台（251）通过上料翻转气缸（254）驱动转动，所述上料移动台（252）通过上料翻转直线模组（255）驱动移动。

6.根据权利要求5所述的一种裁贴膜机构，其特征在于：所述上料翻转台（251）的顶部设置有上料翻转真空吸槽（253）。

7.根据权利要求5所述的一种裁贴膜机构，其特征在于：所述上料翻转台（251）的两侧均设置有翻转台升降气缸（256），所述翻转台升降气缸（256）的活塞端通过轴承（257）与上料翻转台（251）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种裁贴膜机构，其特征在于：所述上料机架（21）还设置有上料定位检测器（28）。

9.根据权利要求1所述的一种裁贴膜机构，其特征在于：所述贴膜移动台（242）为真空吸附式。

10.根据权利要求1所述的一种裁贴膜机构，其特征在于：所述上料机架（21）上还设置有胶垫仓（26），所述胶垫仓（26）内放置有硅胶垫。

技术总结本技术涉及一种裁贴膜机构，包括上料机架，所述上料机架上设置有上料机械臂、基板供应组件、基板贴膜组件、上料翻转组件和上料平移夹爪，所述上料机械臂用于抓取硅胶垫和基板，所述基板供应组件用于提供基板，所述上料平移夹爪用于将基板在基板供应组件、基板贴膜组件和上料翻转组件之间进行传输，所述上料翻转组件用于翻转基板，所述基板贴膜组件用于将膜贴装在基板上；所述基板贴膜组件包括安装架和贴膜移动台，所述安装架上设置有裁刀、膜卷放置架和导向辊组和贴膜压轮组，所述贴膜移动台通过贴膜直线模组驱动移动。本技术实现了自动上料的功能，不仅提高了工作效率，还避免了工人手动接触而造成污染，提高了产品品质。技术研发人员：王永刚受保护的技术使用者：无锡贝斯勒电子科技有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/25