PI膜贴合设备的制作方法

本技术涉及pi膜贴合治具，特别是涉及一种pi膜贴合设备。

背景技术：

1、目前，柔性电路板在越来越多的行业得以广泛使用，因其本身机械强度小，易龟裂，因此在柔性电路板的生产过程中，需向其表面贴装pi膜，增强柔性线路板的机械强度，从而方便柔性电路板表面装配元器件。

2、现有的pi膜贴合治具结构只有一张电木板，效率低；人员需手动贴合定位，贴合时无温度加热，需手动理平，实用性不佳，且品质不稳定。

3、有鉴于此，本设计人针对上述贴合治具结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种半自动pi膜贴合设备，提高贴合效率，实现加热贴合，提升产品贴合品质。

2、为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

3、一种pi膜贴合设备，包括电控箱、驱动组件、推拉机构、上加热板以及下加热板，

4、所述电控箱顶面为贴合平台，所述贴合平台上固定有安装架；

5、所述驱动组件竖向安装于安装架，上加热板安装于驱动组件，且上加热板位于下加热板上方并朝下设置；

6、所述推拉机构水平安装于贴合平台，推拉机构活动配合在驱动组件下方；

7、所述下加热板安装于推拉机构，且下加热板朝上设置。

8、进一步的，所述驱动组件包括压合气缸和上模板，压合气缸安装于所述安装架顶部，上模板安装于压合气缸移动端，所述上加热板安装于上模板。

9、进一步的，所述推拉机构包括滑台和下模板，所述滑台固定于贴合平台，下模板安装于滑台，所述下加热板安装于下模板。

10、进一步的，所述下加热板一端开设有第一槽口，所述上加热板设有对应第一槽口的第二槽口。

11、进一步的，所述压合气缸包括沿安装架长度方向依次设置的第一气缸和多个第二气缸，所述上模板包括第一安装板和多个第二安装板，所述上加热板包括第一加热板和多个第二加热板；

12、所述第一气缸的活动端安装有第一安装板和第一加热板，第二气缸的活动端安装有第二安装板和第二加热板，第一加热板和多个第二加热板两两相连，所述第二槽口设置在第一加热板上。

13、进一步的，所述电控箱还设有操作及显示界面。

14、采用上述方案后，本实用新型的pi膜贴合设备为半自动设备，上模和下模分开独立设计，上下模温度独立可控，可满足不同温度条件的压合要求。

15、同时，上加热板和下加热板为根据产品尺寸制作的专用治具，可满足生产不同尺寸的产品，设备为泛用型；产品定位在专用治具上，产品上下加热均匀，假接结合效果好，品质稳定。

技术特征：

1.一种pi膜贴合设备，其特征在于：包括电控箱(1)、驱动组件(3)、推拉机构(4)、上加热板(5)以及下加热板(6)，

2.根据权利要求1所述的pi膜贴合设备，其特征在于：所述驱动组件(3)包括压合气缸(31)和上模板(32)，压合气缸(31)安装于所述安装架(2)顶部，上模板(32)安装于压合气缸(31)移动端，所述上加热板(5)安装于上模板(32)。

3.根据权利要求1所述的pi膜贴合设备，其特征在于：所述推拉机构(4)包括滑台(41)和下模板(42)，所述滑台(41)固定于贴合平台(11)，下模板(42)安装于滑台(41)，所述下加热板(6)安装于下模板(42)。

4.根据权利要求2所述的pi膜贴合设备，其特征在于：所述下加热板(6)一端开设有第一槽口(61)，所述上加热板(5)设有对应第一槽口(61)的第二槽口(511)。

5.根据权利要求4所述的pi膜贴合设备，其特征在于：所述压合气缸(31)包括沿安装架(2)长度方向依次设置的第一气缸(311)和多个第二气缸(312)，所述上模板(32)包括第一安装板(321)和多个第二安装板(322)，所述上加热板(5)包括第一加热板(51)和多个第二加热板(52)；

6.根据权利要求1所述的pi膜贴合设备，其特征在于：所述电控箱(1)还设有操作及显示界面(7)。

技术总结本技术公开了一种PI膜贴合设备，涉及PI膜贴合治具技术领域，一种PI膜贴合设备，包括电控箱、驱动组件、推拉机构、上加热板以及下加热板，所述电控箱顶面为贴合平台，所述贴合平台上固定有安装架；所述驱动组件竖向安装于安装架，上加热板安装于驱动组件，且上加热板位于下加热板上方并朝下设置；所述推拉机构水平安装于贴合平台，推拉机构活动配合在驱动组件下方；所述下加热板安装于推拉机构，且下加热板朝上设置。本技术的PI膜贴合设备为半自动设备，上模和下模分开独立设计，上下模温度独立可控，可满足不同温度条件的压合要求。技术研发人员：韩国才受保护的技术使用者：厦门弘信新能源科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/25