一种熟化装置的制作方法

本技术涉及熟化设备，尤其涉及一种熟化装置。

背景技术：

1、覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做pcb的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板，柔性覆铜板在生产过程中需要进行熟化。

2、经检索，公告号为cn218301784u的专利在公开一种柔性覆铜板熟化装置，包括承载组件、旋转组件、外供热组件和内供热组件；所述承载组件包括外台体、支柱、内台体、外透风板和内透风板；所述支柱安装于所述外台体内；所述支柱上固定有所述内台体，并与所述外台体保持间隙，所述外透风板和所述内透风板分别周向设置于所述外台体和所述内台体上，并形成一环形熟化区域；所述间隙位于所述熟化区域内，且所述间隙内设有可周向移动的所述旋转组件；所述旋转组件包括转动设置于所述间隙内的转动盘、放置盘和驱动部。解决现有技术中对于柔性覆铜板用烘干装置，对于柔性覆铜板表面的烘干效率较低，且在烘干过程中，存在烘干不均匀的情况，导致影响了最终产品质量的技术问题。

3、但上述专利在使用时，还存在以下问题：

4、上述专利中，在对柔性覆铜板进行热空气吹风熟化时，柔性覆铜板与热空气仅有正对出风管的两侧接触效果较好，其它侧与热空气的接触效果较差，不利于熟化的进行；上述专利中通过内外两组出风管道进行热空气的吹出，但热空气吹出的范围有限，柔性覆铜板的顶端与底端的加热效果较差，整体受热不够均匀，熟化效果不够好。

5、针对上述问题，本实用新型文件提出了一种熟化装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在柔性覆铜板固定放置，与热空气的接触效果不够好，且热空气通过管道出气口排出，柔性覆铜板的整体受热效果不够好等缺点，而提出的一种熟化装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种熟化装置，包括，

4、底座，所述底座的上方设置有外管罩和内管罩，所述外管罩和内管罩之间形成有熟化区域，所述熟化区域内设置有多个放置筒，多个放置筒可用于进行柔性覆铜板的放置；

5、第一供热器和第二供热器，所述第一供热器和第二供热器可从两个方向同时向熟化区域内提供热空气，便于柔性覆铜板进行熟化；

6、驱动组件，所述驱动组件用于驱动多个放置筒进行移动，同时还可实现放置筒的自转，可提高柔性覆铜板的熟化效果。

7、在一种可能的设计中，所述驱动组件包括固定安装于底座的底部内壁的支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有固定板，所述固定板与底座的顶部之间形成有环形滑槽，所述支撑座的外壁转动套设有转盘，所述转盘的底部固定安装有齿盘，所述齿盘套设于支撑座的外壁，所述底座的底部内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴一端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿盘相啮合，所述转盘的顶部与多个放置筒的底部转动连接，且多个所述放置筒均位于环形滑槽内，所述放置筒的外壁固定安装有多个卡齿，所述底座的顶部固定安装有内齿环，所述放置筒通过多个卡齿与内齿环相啮合。

8、在一种可能的设计中，所述外管罩固定安装于底座的顶部，所述内管罩固定安装于固定板的顶部，所述第一供热器固定安装于固定板的顶部，所述第一供热器的顶部通过管道固定连接有第一气泵，所述第一气泵的出风口通过管道固定连接有第一输气管，所述第一输气管为环形，所述第一输气管的外壁设置有多个第一出风管，多个所述第一出风管的一端均固定贯穿内管罩，所述底座的一侧固定安装有第二供热器，所述第二供热器的顶部通过管道固定连接有第二气泵，所述第二气泵的出风口通过管道固定连接有第二输气管，所述第二输气管为环形，所述第二输气管的外壁设置有多个第二出风管，多个所述第二出风管的一端均固定贯穿外管罩。

9、在一种可能的设计中，所述第一输气管位于第二输气管的上方，所述第一输气管将热空气从熟化区域的上方输入，所述第二输气管将热空气从熟化区域的下方输入，可提高对熟化区域内的柔性覆铜板的加热效果。

10、在一种可能的设计中，所述外管罩的外壁开设有多个排气孔，多个所述排气孔均位于外管罩的中部位置，可提高熟化区域内部的空气流动效果。

11、在一种可能的设计中，所述外管罩和内管罩的顶部设置有同一个环形顶盖，可对熟化区域进行一定的封闭。

12、在一种可能的设计中，所述环形顶盖的顶部固定安装有多个把手。

13、在一种可能的设计中，所述外管罩和内管罩均为透明材质制成，有利于用户进行观察。

14、本申请中，使用时，用户可将收卷好的柔性覆铜板放置于放置筒中，当多个放置筒中均放置好柔性覆铜板后，用户可将环形顶盖安装在外管罩和内管罩的上方；之后，用户可启动电机，电机会通过齿轮带动齿盘进行转动，进而使转盘进行同步转动，转盘在转动时可带动多个放置筒沿环形滑槽进行移动，同时放置筒在移动时还会通过卡齿与内齿环进行啮合，可使多个放置筒在进行公转的同时还能够进行自转；之后用户可启动第一供热器和第二供热器，在第一气泵和第二气泵的输送下，热空气会分别从熟化区域的顶部与底部同时进入，并在熟化区域的中部汇合，最终从排气孔中排出；热空气能够在熟化区域中进行较好地流动，且多个柔性覆铜板能够在熟化区域中进行移动和转动，可保证柔性覆铜板的各个部分能够均匀地受热，熟化的效果较好。

15、本实用新型中，所述一种熟化装置，通过驱动组件，可带动多个放置筒以支撑座为转动中心进行公转，同时还可在转动时驱动多个放置筒进行自转，有利于柔性覆铜板能够均匀地与热空气进行接触，熟化效果好；

16、本实用新型中，所述一种熟化装置，通过设置有两个供热器，并使相应的输气管分别与熟化区域的上下两端进行连接，热空气可同时从上下两方进入，并从熟化区域的中部排出，有利于使内部的柔性覆铜板能够整体受热，可保证熟化的效果较好；

17、本实用新型中，该熟化装置可带动多个放置筒以支撑座为转动中心进行公转，同时还可在转动时驱动多个放置筒进行自转，有利于柔性覆铜板能够均匀地与热空气进行接触，同时通过设置有两个供热器，并使相应的输气管分别与熟化区域的上下两端进行连接，可使热空气同时从上下两方进入，并从熟化区域的中部排出，有利于使内部的柔性覆铜板能够整体受热，可保证熟化的效果较好。

技术特征：

1.一种熟化装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种熟化装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装于底座（1）的底部内壁的支撑座（13），所述支撑座（13）的顶部固定安装有固定板（15），所述固定板（15）与底座（1）的顶部之间形成有环形滑槽，所述支撑座（13）的外壁转动套设有转盘（18），所述转盘（18）的底部固定安装有齿盘（14），所述齿盘（14）套设于支撑座（13）的外壁，所述底座（1）的底部内壁固定安装有电机（17），所述电机（17）的输出轴一端固定安装有齿轮（16），所述齿轮（16）与齿盘（14）相啮合，所述转盘（18）的顶部与多个放置筒（5）的底部转动连接，且多个所述放置筒（5）均位于环形滑槽内，所述放置筒（5）的外壁固定安装有多个卡齿（19），所述底座（1）的顶部固定安装有内齿环（20），所述放置筒（5）通过多个卡齿（19）与内齿环（20）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种熟化装置，其特征在于，所述外管罩（3）固定安装于底座（1）的顶部，所述内管罩（4）固定安装于固定板（15）的顶部，所述第一供热器（6）固定安装于固定板（15）的顶部，所述第一供热器（6）的顶部通过管道固定连接有第一气泵（7），所述第一气泵（7）的出风口通过管道固定连接有第一输气管（8），所述第一输气管（8）为环形，所述第一输气管（8）的外壁设置有多个第一出风管，多个所述第一出风管的一端均固定贯穿内管罩（4），所述底座（1）的一侧固定安装有第二供热器（9），所述第二供热器（9）的顶部通过管道固定连接有第二气泵（10），所述第二气泵（10）的出风口通过管道固定连接有第二输气管（11），所述第二输气管（11）为环形，所述第二输气管（11）的外壁设置有多个第二出风管，多个所述第二出风管的一端均固定贯穿外管罩（3）。

4.根据权利要求3所述的一种熟化装置，其特征在于，所述第一输气管（8）位于第二输气管（11）的上方，所述第一输气管（8）将热空气从熟化区域的上方输入，所述第二输气管（11）将热空气从熟化区域的下方输入，可提高对熟化区域内的柔性覆铜板的加热效果。

5.根据权利要求4所述的一种熟化装置，其特征在于，所述外管罩（3）的外壁开设有多个排气孔（12），多个所述排气孔（12）均位于外管罩（3）的中部位置，可提高熟化区域内部的空气流动效果。

6.根据权利要求5所述的一种熟化装置，其特征在于，所述外管罩（3）和内管罩（4）的顶部设置有同一个环形顶盖（2），可对熟化区域进行封闭。

7.根据权利要求6所述的一种熟化装置，其特征在于，所述环形顶盖（2）的顶部固定安装有多个把手。

8.根据权利要求6所述的一种熟化装置，其特征在于，所述外管罩（3）和内管罩（4）均为透明材质制成，有利于用户进行观察。

技术总结本技术属于熟化设备技术领域，尤其是一种熟化装置，针对现有的存在柔性覆铜板固定放置，与热空气的接触效果不够好，且热空气通过管道出气口排出，柔性覆铜板的整体受热效果不够好等问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的上方设置有外管罩和内管罩，所述外管罩和内管罩之间形成有熟化区域，所述熟化区域内设置有多个放置筒，多个放置筒可用于进行柔性覆铜板的放置，本技术中，该熟化装置可带动多个放置筒以支撑座为中心进行公转，并驱动器进行自转，有利于柔性覆铜板能够均匀地与热空气进行接触，同时可使热空气同时从上下两方进入，并从熟化区域的中部排出，有利于使柔性覆铜板能够整体受热，可保证熟化的效果较好。技术研发人员：黄俊杰,毛小光,唐杰,肖伟受保护的技术使用者：湖南宏仁电子电路制造有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/7/29