拼接式散热鳍片的制作方法

本技术涉及散热鳍片，尤其涉及拼接式散热鳍片。

背景技术：

1、散热鳍片，简称散热片，在电子工程设计的领域中被归类为“被动性散热元件”。以导热性佳、质轻、易加工之金属(多为铝或铜，银则过于昂贵，一般不用)贴附于发热表面，以复合的热交换模式来散热。

2、现有的中国专利公开的一种半封闭式鳍片散热片公开号cn209046969u该专利采用多鳍片的设计，增大散热面积，形成对流通路，快速散热，同时鳍片具有半封闭的风道，形成循环气流，促进散热层吸收热量进行散热，同时增加点顶面能够进一步的增大散热面积，增强散热效果，但是它在使用过程中会存在以下不足之处，散热鳍片在长时间的使用过程中，散热鳍片之间会积累灰尘等杂质，导致散热效果降低，热量散不出去会造成电子元件的损坏，因此，为了确保散热鳍片的散热效果，需要定期将散热鳍片上堆积的灰尘清理掉，由于相邻两个散热鳍片之间的空间狭窄，同时无法将散热鳍片拆卸下来，会造成清理杂质灰尘工作费时费力，鉴于此，我们提出拼接式散热鳍片。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供拼接式散热鳍片，以解决当前散热鳍片不易拆卸的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计拼接式散热鳍片，包括底座和散热鳍片，所述底座上固设有两组滑轨，两组所述滑轨呈对称布置于底座上，所述滑轨设有设有若干固定杆，所述固定杆底部设有与滑轨适配的滑块，所述固定杆上设有第一限位槽，所述散热鳍片底部设有与第一限位槽适配的限位块，所述限位块连接端开设有卡槽，所述卡槽内设有限位机构，所述限位机构连接端与卡槽插接配合，所述底座相对于限位机构的位置开设有滑槽，所述滑槽与限位机构限位端卡接配合。

3、优选地，所述散热鳍片两侧呈三角状排列布置。

4、优选地，所述第一限位槽与限位块长度适配。

5、优选地，所述限位机构包括固定块，所述固定块上端相对于卡槽的位置设有三角卡块，所述三角卡块与卡槽插接配合，所述固定块下端设有转座，所述转座连接端贯穿固定块设有半圆卡块，所述转座与固定块转动配合，所述半圆卡块与滑槽插接配合。

6、优选地，所述半圆卡块长端与滑槽内壁高度适配。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

8、1.本实用新型通过把散热鳍片设为拼接式结构，方便对散热鳍片进行拆卸和安装，同时也方便对某一片散热鳍片在拆卸过程中，通过限位机构进行快速拆卸，不会对相邻的散热鳍片造成损坏，提高了散热鳍片整体的实用性。

9、2.本实用新型通过设有两组滑轨，可以自行调整两组散热鳍片之间的距离，使散热鳍片散热效果更好，同时设有限位机构，使三角卡块卡进卡槽内，同时半圆卡块卡进滑槽内，通过扭动转座使半圆卡块进行旋转对散热鳍片整体进行限位。

技术特征：

1.一种拼接式散热鳍片，其特征在于，包括底座(1)和散热鳍片(6)，所述底座(1)上固设有两组滑轨(2)，两组所述滑轨(2)呈对称布置于底座(1)上，所述滑轨(2)设有设有若干固定杆(3)，所述固定杆(3)底部设有与滑轨(2)适配的滑块(4)，所述固定杆(3)上设有第一限位槽(5)，所述散热鳍片(6)底部设有与第一限位槽(5)适配的限位块(7)，所述限位块(7)连接端开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)内设有限位机构(9)，所述限位机构(9)连接端与卡槽(8)插接配合，所述底座(1)相对于限位机构(9)的位置开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)与限位机构(9)限位端卡接配合。

2.如权利要求1所述的拼接式散热鳍片，其特征在于，所述散热鳍片(6)两侧呈三角状排列布置。

3.如权利要求1所述的拼接式散热鳍片，其特征在于，所述第一限位槽(5)与限位块(7)长度适配。

4.如权利要求1所述的拼接式散热鳍片，其特征在于，所述限位机构(9)包括固定块(901)，所述固定块(901)上端相对于卡槽(8)的位置设有三角卡块(902)，所述三角卡块(902)与卡槽(8)插接配合，所述固定块(901)下端设有转座(903)，所述转座(903)连接端贯穿固定块(901)设有半圆卡块(904)，所述转座(903)与固定块(901)转动配合，所述半圆卡块(904)与滑槽(10)插接配合。

5.如权利要求4所述的拼接式散热鳍片，其特征在于，所述半圆卡块(904)长端与滑槽(10)内壁高度适配。

技术总结本技术涉及拼接式散热鳍片，旨在解决当前散热鳍片不易拆卸的技术问题，包括底座和散热鳍片，底座上固设有两组滑轨，两组滑轨呈对称布置于底座上，滑轨设有设有若干固定杆，固定杆底部设有与滑轨适配的滑块，固定杆上设有第一限位槽，散热鳍片底部设有与第一限位槽适配的限位块，限位块连接端开设有卡槽，卡槽内设有限位机构，限位机构连接端与卡槽插接配合，底座相对于限位机构的位置开设有滑槽，滑槽与限位机构限位端卡接配合，本技术通过把散热鳍片设为拼接式结构，方便对散热鳍片进行拆卸和安装，也方便对某一片散热鳍片在拆卸过程中，通过限位机构进行快速拆卸，不会对相邻的散热鳍片造成损坏，提高了散热鳍片整体的实用性的优点。技术研发人员：李磊受保护的技术使用者：昆山旭诚豪五金制品有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/29