一种双发卡导体的定子组件及扁线电机的制作方法

本技术属于新能源电机，尤其涉及一种双发卡导体的定子组件及扁线电机。

背景技术：

1、新能源车用永磁同步电机目前正朝着更高的转矩功率密度、更高的转速方向发展，伴随着高压碳化硅功率器件的推广应用，车用电机亦逐渐向高压化发展。以上趋势都对车用驱动电机的性能、安全、成本等方面的设计提出了更高的要求。

2、扁线电机可以提高纯铜槽满率降低直流电阻提高效率，槽内导体更加紧密可以显著增强槽内散热能力及nvh性能。同时扁线电机制造工艺适合机器大规模自动化生产，可以大幅提升产品的生产效率、更好的保证产品质量的一致性。

3、但是现有扁线绕组工艺(涉及到焊接的)为hairpin、i-pin、x-pin，焊接端均为端部，如图1所示，现有的扁线电机的绕组从定子铁芯200一端轴向插入第一发卡导体组件3，在另一侧扭头焊接形成焊点50。一般将非焊接端称为皇冠端，相应的实现焊接链接导体的一端为焊接端。焊接端的端部轴向高度及导体跨接的长度都较大。对扁线电机的直流电阻、整机综合效率均不利；故现有扁线绕组工艺提升的重点也在如何降低端部焊接端的高度，且上述的hairpin、i-pin、x-pin等导体均存在去漆皮、扭头、焊接、涂敷等相同工艺，对工艺的一致性要求非常高，且已经逐渐达到工艺的极限，影响电机整体性能的进一步提升。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的第一个目的在于提供一种双发卡导体的定子组件，该定子组件的端部绕组尺寸小，电阻小，且优化了生产的工艺工序；本实用新型的第二个目的在于提供一种扁线电机。

2、为了实现上述第一个实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种双发卡导体的定子组件，包括定子铁芯和插设在定子铁芯的绕组槽内的扁线绕组，所述定子铁芯至少为两段，包括第一铁芯段和第二铁芯段，所述扁线绕组包括第一发卡导体组件和第二发卡导体组件，多个第一发卡导体组件插设在第一铁芯段内，多个第二发卡导体组件插设在第二铁芯段内，所述第一发卡导体组件和第二发卡导体组件均包括皇冠段和直线段，且相应的第一发卡导体组件的直线段端和第二发卡导体组件的直线段直接或者间接焊接。

4、作为优选方案：所述第一发卡导体组件和第二发卡导体组件的直线段的端部齐平，且相互焊接。

5、作为优选方案：所述第一发卡导体组件的直线段的端部设有凹槽，所述第二发卡导体组件的直线段的端部设有定位凸条，所述定位凸条插设在凹槽内，且焊接固定。

6、作为优选方案：所述第一发卡导体组件和第二发卡导体组件的直线段的端部均设有限位条，且两个限位条相互错位，限位条之间、限位条与第一发卡导体组件或第二发卡导体组件之间相互焊接。

7、作为优选方案：所述第一铁芯段和第二铁芯段之间留有间隙。

8、作为优选方案：所述定子铁芯上靠近外边沿处还设有沿轴向延伸的定子铁芯轭部油道。

9、作为优选方案：所述定子铁芯轭部油道为多个，且多个定子铁芯轭部油道沿圆周间隔等距分布。

10、为了实现上述第二个实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

11、一种扁线电机，包括机壳、转子组件、转轴以及如上任意一项所述的定子组件。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

13、本实用新型创新的将2根发卡(hairpin)扁线导体从定子铁芯前后对插，实现了焊接点从端部位置到导体直线段位置的变化，避免因端部导体焊接对端部轴向高度和导体长度的不利影响，最大程度的降低了端部绕组的几何尺寸(高度和长度)，进一步降低了扁线绕组的直流电阻、提升了电机的综合效率，并且对现有的工艺工序也进行较大的缩减和优化。

技术特征：

1.一种双发卡导体的定子组件，包括定子铁芯(200)和插设在定子铁芯(200)的绕组槽(41)内的扁线绕组，其特征在于：所述定子铁芯(200)至少为两段，包括第一铁芯段(4)和第二铁芯段(6)，所述扁线绕组包括第一发卡导体组件(3)和第二发卡导体组件(7)，多个第一发卡导体组件(3)插设在第一铁芯段(4)内，多个第二发卡导体组件(7)插设在第二铁芯段(6)内，所述第一发卡导体组件(3)和第二发卡导体组件(7)均包括皇冠段和直线段，且相应的第一发卡导体组件(3)的直线段端和第二发卡导体组件(7)的直线段直接或者间接焊接。

2.根据权利要求1所述的一种双发卡导体的定子组件，其特征在于：所述第一发卡导体组件(3)和第二发卡导体组件(7)的直线段的端部齐平，且相互焊接。

3.根据权利要求1所述的一种双发卡导体的定子组件，其特征在于：所述第一发卡导体组件(3)的直线段的端部设有凹槽，所述第二发卡导体组件(7)的直线段的端部设有定位凸条(71)，所述定位凸条(71)插设在凹槽内，且焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种双发卡导体的定子组件，其特征在于：所述第一发卡导体组件(3)和第二发卡导体组件(7)的直线段的端部均设有限位条，且两个限位条相互错位，限位条之间、限位条与第一发卡导体组件(3)或第二发卡导体组件(7)之间相互焊接。

5.根据权利要求1所述的一种双发卡导体的定子组件，其特征在于：所述第一铁芯段(4)和第二铁芯段(6)之间留有间隙(5)。

6.根据权利要求1所述的一种双发卡导体的定子组件，其特征在于：所述定子铁芯(200)上靠近外边沿处还设有沿轴向延伸的定子铁芯轭部油道(9)。

7.根据权利要求6所述的一种双发卡导体的定子组件，其特征在于：所述定子铁芯轭部油道(9)为多个，且多个定子铁芯轭部油道(9)沿圆周间隔等距分布。

8.一种扁线电机，其特征在于：包括机壳(1)、转子组件、转轴以及如权利要求1至7任意一项所述的定子组件。

技术总结本技术涉及一种双发卡导体的定子组件及扁线电机，该定子组件包括定子铁芯和插设在定子铁芯的绕组槽内的扁线绕组，定子铁芯至少为两段，包括第一铁芯段和第二铁芯段，扁线绕组包括第一发卡导体组件和第二发卡导体组件，多个第一发卡导体组件插设在第一铁芯段内，多个第二发卡导体组件插设在第二铁芯段内，第一发卡导体组件和第二发卡导体组件均包括皇冠段和直线段，且相应的第一发卡导体组件的直线段端和第二发卡导体组件的直线段直接或者间接焊接。本技术创新的将2根发卡(Hairpin)扁线导体前后对插，降低了端部绕组尺寸、绕组的直流电阻，提升了电机的综合效率，并且优化了工艺工序。技术研发人员：牛铭奎,吕鹏,陈静,李良梓,揭丁爽,章俊杰受保护的技术使用者：方正电机（德清）有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/23