一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架的制作方法

本技术涉及电缆支架，具体为一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架。

背景技术：

1、长期以来，架设公用事业和工业电缆均采用金属制电缆支架。金属支架通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后，经焊接或用紧固件拼装而成，为了方便对玻璃纤维增强塑料电缆进行夹持限定，需要将电缆之间的一端深埋在定位区域，常见采用混凝土进行浇灌的方式进行限定。

2、在电缆支架安装时，根据电缆支架安装位置需求不同，可直接将电缆支架的一端与安装区域之间安装有紧固螺钉，同时在预埋区域浇筑混凝土，继而控制电缆支架的位置进行安装限定，同时当需要安装多组电缆支架时，为了保证电缆支架安装时的整齐性，需要将电缆支架的端部安装在定位滑轨上，同时由于滑轨型号不同，使得导致出现滑轨与电缆支架之间不匹配，导致电缆支架安装时出现松动的现象，为此我们研发出一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架。

技术实现思路

1、针对现有预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架的不足，本实用新型提供了一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，具备滑杆可安装在安装板的侧面，继而滑杆可带动安装板安装在不同型号的滑轨上，以控制支撑板位置定位安装时精准性的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，包括安装板，所述安装板和第二安装板之间安装有第一预埋板和第二预埋板，所述第一预埋板的外部开设有第一定位孔，所述第二安装板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有支撑斜杆，所述支撑板的上端一侧固定连接有第一夹持板和固定挡板，所述支撑板上端的内部活动套接有第二夹持板，所述第二夹持板和固定挡板之间安装有弹簧，所述安装板的两侧开设有第二定位孔，所述安装板的侧面活动套接有滑杆。

3、优选的，所述第二预埋板安装在第一预埋板的外部，同时第一预埋板和第二预埋板之间不接触，所述安装板的外部开设有开口，所述第二预埋板上端和下端安装的连接板设置在第一预埋板的内侧，所述第一预埋板和第二预埋板之间和外部浇筑有混凝土。

4、优选的，所述安装板的上端和下端均开设有第一定位孔，所述第一定位孔的内部穿过有钢筋。

5、优选的，所述支撑斜杆的两端依次固定连接在第二安装板和支撑板之间，所述支撑斜杆在支撑板的下端呈15°倾角。

6、优选的，所述第一夹持板和第二夹持板的内侧开设有弧形凹槽，所述第二夹持板安装在第一夹持板和固定挡板之间。

7、优选的，所述第二夹持板下端安装的杆活动套接在支撑板的内部，所述弹簧设置在固定挡板和第二夹持板之间，所述第一夹持板、固定挡板和第二夹持板在支撑板的上端等间距安装有三组。

8、优选的，所述滑杆的内侧安装有定位销，定位销穿过第二定位孔的内部，所述滑杆可安装在定位滑轨的内部，所述安装板的上端和下端依次安装有定位螺钉。

9、与现有预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架对比，本实用新型具备以下有益效果：

10、1、该预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，通过安装板的上下端安装有定位螺钉，定位螺钉可控制安装板安装在安装区域，同时需要对多组支撑板位置安装时进行精准定位时，可在定位区域安装滑轨，同时控制滑杆安装在安装板的侧面，滑杆设置在安装板的外部，同时滑杆控制安装板在滑轨内部的位置进行调整，继而控制支撑板位置安装定位时的稳定性和精准性。

11、2、该预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，通过安装板和第二安装板之间安装有第一预埋板和第二预埋板，第一预埋板和第二预埋板之间相互套接限定，同时第一预埋板和第二预埋板之间填充混凝土后，增加混凝土与第一预埋板和第二预埋板之间拼接限定时的稳固性，同时在第一定位孔的内部安装有钢筋，钢筋穿过混凝土，继而增加第一预埋板和第二预埋板预埋至墙壁内部时的稳定性。

技术特征：

1.一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，包括安装板(1)，所述安装板(1)和第二安装板(5)之间安装有第一预埋板(2)和第二预埋板(3)，所述第一预埋板(2)的外部开设有第一定位孔(4)，所述第二安装板(5)的一侧固定连接有支撑板(6)，其特征在于：所述支撑板(6)的下端固定连接有支撑斜杆(7)，所述支撑板(6)的上端一侧固定连接有第一夹持板(8)和固定挡板(9)，所述支撑板(6)上端的内部活动套接有第二夹持板(10)，所述第二夹持板(10)和固定挡板(9)之间安装有弹簧(11)，所述安装板(1)的两侧开设有第二定位孔(12)，所述安装板(1)的侧面活动套接有滑杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，其特征在于：所述第二预埋板(3)安装在第一预埋板(2)的外部，同时第一预埋板(2)和第二预埋板(3)之间不接触，所述安装板(1)的外部开设有开口，所述第二预埋板(3)上端和下端安装的连接板设置在第一预埋板(2)的内侧，所述第一预埋板(2)和第二预埋板(3)之间和外部浇筑有混凝土。

3.根据权利要求1所述的一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，其特征在于：所述安装板(1)的上端和下端均开设有第一定位孔(4)，所述第一定位孔(4)的内部穿过有钢筋。

4.根据权利要求1所述的一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，其特征在于：所述支撑斜杆(7)的两端依次固定连接在第二安装板(5)和支撑板(6)之间，所述支撑斜杆(7)在支撑板(6)的下端呈15°倾角。

5.根据权利要求1所述的一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，其特征在于：所述第一夹持板(8)和第二夹持板(10)的内侧开设有弧形凹槽，所述第二夹持板(10)安装在第一夹持板(8)和固定挡板(9)之间。

6.根据权利要求1所述的一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，其特征在于：所述第二夹持板(10)下端安装的杆活动套接在支撑板(6)的内部，所述弹簧(11)设置在固定挡板(9)和第二夹持板(10)之间，所述第一夹持板(8)、固定挡板(9)和第二夹持板(10)在支撑板(6)的上端等间距安装有三组。

7.根据权利要求1所述的一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，其特征在于：所述滑杆(13)的内侧安装有定位销，定位销穿过第二定位孔(12)的内部，所述滑杆(13)可安装在定位滑轨的内部，所述安装板(1)的上端和下端依次安装有定位螺钉。

技术总结本技术涉及电缆支架技术领域，且公开了一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，包括安装板，所述安装板和第二安装板之间安装有第一预埋板和第二预埋板，所述第一预埋板的外部开设有第一定位孔，所述第二安装板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有支撑斜杆。该预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，通过安装板的上下端安装有定位螺钉，定位螺钉可控制安装板安装在安装区域，同时需要对多组支撑板位置安装时进行精准定位时，可在定位区域安装滑轨，同时控制滑杆安装在安装板的侧面，滑杆设置在安装板的外部，同时滑杆控制安装板在滑轨内部的位置进行调整，继而控制支撑板位置安装定位时的稳定性和精准性。技术研发人员：羊慧芳,齐可嘉受保护的技术使用者：伊莱斯（厦门）电气有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/23