一种热缩管剥离装置的制作方法

本技术涉及热缩管加工，具体地说，其涉及一种热缩管剥离装置。

背景技术：

1、热缩管是一种可收缩的塑料管，用于绝缘电线，为电线中的绞合和实心导线、连接、接头和端子提供耐磨性和环境保护。它还可用于修复电线上的绝缘层或将它们捆绑在一起，以保护电线或小部件免受轻微磨损，并形成电缆入口密封，提供环境密封保护。

2、目前热收缩管在线缆上使用完成后，需要将热缩管用刀具进行剥切，传统热缩管剥切都是人工使用刀具完成的，不仅效率低而且良品率不高，还容易因操作不当受伤。

技术实现思路

1、本实用新型在于提供一种热缩管剥离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种热缩管剥离装置，包括底板，所述底板顶端分别设有左侧板与右侧板，所述左侧板与所述右侧板上转动设有两个转动辊，两个所述转动辊靠近所述右侧板的一端均设有传动齿轮，所述右侧板上转动并贯穿设有转动杆，所述转动杆一端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与两个所述传动齿轮啮合，所述底板顶端表面设有夹条槽，所述夹条槽内活动设有夹持条，所述底板底端表面设有螺栓槽，所述螺栓槽内设有若干螺栓，所述底板顶端两侧均设有支撑板，两个所述支撑板内侧均设有第一滑槽，两个所述支撑板顶部设有盖板，所述盖板上螺纹设有螺杆，所述滑槽内滑动设有滚刀架，所述滚刀架顶部与所述螺杆转动连接，所述滚刀架两侧均设有第二滑槽，所述第二滑槽内均滑动设有滑块，所述滑块上转动设有滚刀，所述第二滑槽内均设有弹簧。

4、优选的，所述弹簧两端分别与所述滑块、第二滑槽固定并相抵持。

5、优选的，所述第一滑槽与所述第二滑槽均呈竖直方向设置，所述滚刀架可在所述第一滑槽内进行竖直往复滑动，所述滑块可在所述第二滑槽内进行竖直往复滑动。

6、优选的，所述螺栓螺纹端延伸至所述夹条槽内并与所述夹持条底端相抵持。

7、优选的，所述转动辊表面设有环形槽，所述夹持条顶端表面设有条形槽，所述环形槽表面设有若干防滑条。

8、优选的，所述螺杆顶端与所述转动杆远离所述驱动齿轮的一端均设有操作把手。

9、优选的，所述夹条槽一端顶部设有压线块。

10、有益效果

11、本实用新型实施例提供的一种热缩管剥离装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

12、本实用新型通过上述技术方案，在对热缩管进行剥离时，通过转动前部的转动辊将热缩管向滚刀方向移动，通过将滚刀设于滑块上，滑块滑动设于第二滑槽内，使得滚刀能够在第二滑槽内滑动，通过弹簧对滑块提供弹性势能，使得滚刀具有一个向下的力，通过这个力使得滚刀在接触热缩管时滚动将热缩管切开，并通过后部的转动辊将切开的热缩管与线缆送出，使得剥离热缩管更加方便；且由于线缆硬度高于热缩管，弹簧提供的弹力仅能够切开热缩管，滚刀在接触到线缆时会向上滑动，因此避免剥离热缩管时损伤线缆；同时通过转动螺杆即可调节滚刀架的高度，进而能够对不同直径的热缩管进行剥离，提高适用范围；本实用新型通过该结构使得工作人员在将热缩管从线缆上剥离时更加方便，便于对不同直径的热缩管进行剥离，且不会对线缆造成损伤，不仅提高了工作效率，保证了剥离的良品率，且保证工作人员操作时的安全。

技术特征：

1.一种热缩管剥离装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶端分别设有左侧板(2)与右侧板(3)，所述左侧板(2)与所述右侧板(3)上转动设有两个转动辊(4)，两个所述转动辊(4)靠近所述右侧板(3)的一端均设有传动齿轮(5)，所述右侧板(3)上转动并贯穿设有转动杆(6)，所述转动杆(6)一端设有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)与两个所述传动齿轮(5)啮合，所述底板(1)顶端表面设有夹条槽(8)，所述夹条槽(8)内活动设有夹持条(9)，所述底板(1)底端表面设有螺栓槽(10)，所述螺栓槽(10)内设有若干螺栓(11)，所述底板(1)顶端两侧均设有支撑板(12)，两个所述支撑板(12)内侧均设有第一滑槽(13)，两个所述支撑板(12)顶部设有盖板(14)，所述盖板(14)上螺纹设有螺杆(15)，所述第一滑槽(13)内滑动设有滚刀架(16)，所述滚刀架(16)顶部与所述螺杆(15)转动连接，所述滚刀架(16)两侧均设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)内均滑动设有滑块(18)，所述滑块(18)上转动设有滚刀(19)，所述第二滑槽(17)内均设有弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管剥离装置，其特征在于：所述弹簧(20)两端分别与所述滑块(18)、第二滑槽(17)固定并相抵持。

3.根据权利要求1所述的一种热缩管剥离装置，其特征在于：所述第一滑槽(13)与所述第二滑槽(17)均呈竖直方向设置，所述滚刀架(16)可在所述第一滑槽(13)内进行竖直往复滑动，所述滑块(18)可在所述第二滑槽(17)内进行竖直往复滑动。

4.根据权利要求1所述的一种热缩管剥离装置，其特征在于：所述螺栓(11)螺纹端延伸至所述夹条槽(8)内并与所述夹持条(9)底端相抵持。

5.根据权利要求1所述的一种热缩管剥离装置，其特征在于：所述转动辊(4)表面设有环形槽(21)，所述夹持条(9)顶端表面设有条形槽(22)，所述环形槽(21)表面设有若干防滑条。

6.根据权利要求1所述的一种热缩管剥离装置，其特征在于：所述螺杆(15)顶端与所述转动杆(6)远离所述驱动齿轮(7)的一端均设有操作把手(23)。

7.根据权利要求1所述的一种热缩管剥离装置，其特征在于：所述夹条槽(8)一端顶部设有压线块(24)。

技术总结本技术公开一种热缩管剥离装置，包括底板，底板顶端分别设有左侧板与右侧板，左侧板与右侧板上转动设有两个转动辊，转动辊靠近所述右侧板的一端均设有传动齿轮，右侧板上转动并贯穿设有转动杆，转动杆一端设有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合，底板顶端表面设有夹条槽，夹条槽内活动设有夹持条，底板底端表面设有螺栓槽，螺栓槽内设有若干螺栓，底板顶端两侧均设有支撑板，两个支撑板内侧均设有第一滑槽，两个支撑板顶部设有盖板，盖板上螺纹设有螺杆，第一滑槽内滑动设有滚刀架，滚刀架顶部与螺杆转动连接，滚刀架两侧均设有第二滑槽，第二滑槽内均滑动设有滑块，滑块上转动设有滚刀，第二滑槽内均设有弹簧。本实用便于对热缩管剥离。技术研发人员：刘晨光,张涛受保护的技术使用者：浙江豫源电力科技有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/23