一种线缆剥线机的制作方法

本技术涉及线缆剥线，尤其是一种线缆剥线机。

背景技术：

1、线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，在对线缆进行安装时，线缆的接头处常常需要剥线，剥线机在线缆剥线时常常发挥着重要作用。

2、现有技术对线缆进行运输时，该夹紧传送设备只能对同一规格的线缆进行夹紧后传送，其设备无法根据不同规格的线缆进行调节，从而无法满足对不同规格的线缆进行剥线，且降低了该装置的实用性，为此，我们提供了一种线缆剥线机来解决以上问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆剥线机，解决了上述背景技术提出的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线缆剥线机，包括装置箱，所述装置箱的内部中间位置固定连接有安装条，且安装条的内部活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固定连接有伺服电机一，且伺服电机一位于装置箱的外侧，所述双向螺纹杆的外壁通过螺纹旋转活动连接有两个螺纹块，且两个螺纹块的底端通过连接轴分别固定连接有两个剥线刀，所述剥线刀的相对侧设置有线缆本体，且线缆本体的两端分别设置有传送机构和定位机构，所装置箱的内部两侧皆活动连接有转杆一，且转杆一的外壁固定连接有传送轮一，所述转杆一的外壁活动连接有支撑杆一，且支撑杆一的一端与装置箱的内壁固定连接。

3、所述传送机构包括转杆二、传送轮二、支撑杆二、推动块和电动推杆一，所述转杆二的外壁与传送轮二的内部固定连接，且多个传送轮二相互紧贴，所述支撑杆二的一端活动连接于转杆二的外壁，且支撑杆二的另一端与推动块的一侧固定连接，所述推动块的另一侧与电动推杆一的一端固定连接。

4、所述转杆二的两端分别滑动连接于装置箱的内部两侧，所述推动块的底端滑动连接有安装板，且安装板的一端与装置箱的内壁固定连接，所述电动推杆一位于装置箱的内部。

5、所述转杆二的顶端固定连接有伺服电机二，且伺服电机二的顶端固定连接有移动块，且移动块的顶端滑动连接于装置箱的内部顶端，所述移动块的一端固定连接有电动推杆二，且电动推杆二位于装置箱的内部。

6、所述定位机构包括定位块、连杆、联动块、按压柱和按压杆，两个所述定位块的底端通过转轴分别活动连接于两个连杆的一端，且两个连杆的一端通过转轴皆活动连接于联动块的一端，所述按压柱的顶端紧贴于联动块的顶端，且按压柱的顶端与按压杆的一端固定连接。

7、所述按压杆远离按压柱的一端固定连接有气缸，所述按压杆的中间位置通过转轴活动连接有安装块，所述定位块的两端通过转轴活动连接于安装块的内壁，所述联动块位于安装块的内部。

8、所述安装块的底端固定连接有安装座，且安装座的底端与装置箱的内部底端固定连接，所述线缆本体位于两个定位块的相对侧。

9、本实用新型的有益效果是：

10、(1)本实用新型通过设置的传送机构，将线缆本体放置在传送轮一和传送轮二的相对侧，根据线缆本体直径的大小调节传送轮二的距离，若线缆本体的直径较小时，通过启动电动推杆一，此时电动推杆一通过推动块带动支撑杆二进行移动，从而支撑杆二带动传送轮二和转杆二进行移动，同时电动推杆二通过移动块带动伺服电机二移动相同距离，接着启动伺服电机二，从而使伺服电机二通过转杆二带动传送轮二进行旋转，有利于利用多个传送轮二自身摩擦力对线缆本体进行输送和通过调节传送轮二的距离可输送不同直径大小的线缆本体。

11、(2)本实用新型通过设置的定位机构，通过启动气缸，此时气缸带动按压杆向上运动，此时按压杆带动按压柱向下运动，使其按压柱带动联动块向下运动，从而使联动块通过两个连杆带动两个定位块对线缆本体进行夹紧，有利于避免剥线刀对线缆本体进行剥线时产生晃动而造成剥线误差和降低了线缆本体的剥线质量。

技术特征：

1.一种线缆剥线机，包括装置箱(1)，其特征是：所述装置箱(1)的内部中间位置固定连接有安装条(2)，且安装条(2)的内部活动连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的一端固定连接有伺服电机一(4)，且伺服电机一(4)位于装置箱(1)的外侧，所述双向螺纹杆(3)的外壁通过螺纹旋转活动连接有两个螺纹块(5)，且两个螺纹块(5)的底端通过连接轴分别固定连接有两个剥线刀(6)，所述剥线刀(6)的相对侧设置有线缆本体(7)，且线缆本体(7)的两端分别设置有传送机构(8)和定位机构(9)，所装置箱(1)的内部两侧皆活动连接有转杆一(10)，且转杆一(10)的外壁固定连接有传送轮一(11)，所述转杆一(10)的外壁活动连接有支撑杆一(12)，且支撑杆一(12)的一端与装置箱(1)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆剥线机，其特征是：所述传送机构(8)包括转杆二(801)、传送轮二(802)、支撑杆二(803)、推动块(804)和电动推杆一(805)，所述转杆二(801)的外壁与传送轮二(802)的内部固定连接，且多个传送轮二(802)相互紧贴，所述支撑杆二(803)的一端活动连接于转杆二(801)的外壁，且支撑杆二(803)的另一端与推动块(804)的一侧固定连接，所述推动块(804)的另一侧与电动推杆一(805)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种线缆剥线机，其特征是：所述转杆二(801)的两端分别滑动连接于装置箱(1)的内部两侧，所述推动块(804)的底端滑动连接有安装板(13)，且安装板(13)的一端与装置箱(1)的内壁固定连接，所述电动推杆一(805)位于装置箱(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种线缆剥线机，其特征是：所述转杆二(801)的顶端固定连接有伺服电机二(14)，且伺服电机二(14)的顶端固定连接有移动块(15)，且移动块(15)的顶端滑动连接于装置箱(1)的内部顶端，所述移动块(15)的一端固定连接有电动推杆二(16)，且电动推杆二(16)位于装置箱(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种线缆剥线机，其特征是：所述定位机构(9)包括定位块(901)、连杆(902)、联动块(903)、按压柱(904)和按压杆(905)，两个所述定位块(901)的底端通过转轴分别活动连接于两个连杆(902)的一端，且两个连杆(902)的一端通过转轴皆活动连接于联动块(903)的一端，所述按压柱(904)的顶端紧贴于联动块(903)的顶端，且按压柱(904)的顶端与按压杆(905)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种线缆剥线机，其特征是：所述按压杆(905)远离按压柱(904)的一端固定连接有气缸(17)，所述按压杆(905)的中间位置通过转轴活动连接有安装块(18)，所述定位块(901)的两端通过转轴活动连接于安装块(18)的内壁，所述联动块(903)位于安装块(18)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种线缆剥线机，其特征是：所述安装块(18)的底端固定连接有安装座(19)，且安装座(19)的底端与装置箱(1)的内部底端固定连接，所述线缆本体(7)位于两个定位块(901)的相对侧。

技术总结本技术公开了一种线缆剥线机，涉及线缆剥线技术领域，包括装置箱，所述装置箱的内部中间位置固定连接有安装条。本技术通过设置的传送机构，将线缆本体放置在传送轮一和传送轮二的相对侧，根据线缆本体直径的大小调节传送轮二的距离，若线缆本体的直径较小时，通过启动电动推杆一，此时电动推杆一通过推动块带动支撑杆二进行移动，从而支撑杆二带动传送轮二和转杆二进行移动，同时电动推杆二通过移动块带动伺服电机二移动相同距离，接着启动伺服电机二，从而使伺服电机二通过转杆二带动传送轮二进行旋转，有利于利用多个传送轮二自身摩擦力对线缆本体进行输送和通过调节传送轮二的距离可输送不同直径大小的线缆本体。技术研发人员：蒋达,边宗真受保护的技术使用者：远东电缆有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/23