一种电机机组的散热罩的制作方法

本技术涉及电机机组，具体为一种电机机组的散热罩。

背景技术：

1、电器驱动时需要用到电机，电机的结构，由定子、转子和其它附件组成，电机通电后会产生较大的转速，在运行过程中容易产生并聚集较多的热量，高热容易导致电机过热发烫，甚至烧毁，安全隐患很大，为了避免电机过热，通常在电机端部设置有风机和散热格栅进行散热处理。

2、但现有的电机无法对尾部散热组件进行简单的拆卸清理，当发电机机组所处工作环境较为恶劣时，将导致在电机使用时，大量的灰尘和杂质可能从端部的散热格栅进入散电机内部，堵住尾部散热格栅通风口，从而使电机散热效果不佳，导致电机工作时温度升高，从而损坏电机。因此现需要提供一种散热罩解决电机尾端散热格栅进灰不便于拆卸清理的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电机机组的散热罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机机组的散热罩，包括散热罩体，所述散热罩体侧面设置有矩形通风孔，所述通风孔内设置有多个叶片组成的叶片模块，多个叶片呈45°等距排列设置，45°斜面设置的叶片可对外部灰尘杂质进行一定程度的隔绝，避免其从通风孔进入电机机组内部，所述散热罩体内部设置有十字型支撑架，所述支撑架交叉点设置有固定环，所述散热罩体内通过固定环固定设置有抽风散热扇，所述固定环内设置有旋转驱动结构，所述旋转驱动结构输出端设置有驱动轴，所述抽风散热扇固定设置在驱动轴远离旋转驱动结构一端，在电机使用过程中，电机风扇将热量排至其尾端，启动旋转驱动结构，带动驱动轴转动，从而驱动抽风散热扇转动，通过加装的抽风散热扇将电机内部热量快速抽出，加快电机机组的散热速率。

3、优选的，所述散热罩体内部贴合通风孔内壁固定设置有过滤网，对气体中的灰尘和小体积杂质进行二次过滤，避免灰尘和杂质进入散热罩体内。

4、优选的，所述叶片之间间隙内设置有第一滤网，初步对气体中的大分子杂质进行过滤。

5、优选的，所述散热罩体远离通风孔一端内壁设置有螺纹圈，所述电机机组尾部设置有与螺纹圈相咬合的螺纹，实现散热罩体与电机机组的初步连接。

6、优选的，所述散热罩体远离通风孔一端设置有定位孔，所述电机机组上设置有与定位孔相适配的固定孔位，采用事先准备好的螺栓，依次穿过定位孔和电机机组上的固定孔位进行螺纹固定。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在电机尾部加设散热罩，由于散热罩的阻挡，灰尘不容易进入电机尾端，需要清理时，将散热罩拆除即可；

8、并且通过在散热罩内设置的45°斜面设置的叶片可对外部灰尘杂质进行一定程度的隔绝，避免其从通风孔进入电机机组内部，同时在散热罩体内部固定设置有过滤网，对气体中的灰尘和杂质进行过滤，避免灰尘和杂质进入散热罩体；此外，通过加装的抽风散热扇可将电机内部热量快速抽出，从而提高电机机组的散热速率，达到快速散热的效果。

技术特征：

1.一种电机机组的散热罩，其特征在于，包括散热罩体(1)，所述散热罩体(1)侧面设置有矩形通风孔(2)，所述通风孔(2)内设置有多个叶片(21)组成的叶片模块，多个叶片(21)呈45°等距排列设置，所述散热罩体(1)内部设置有十字型支撑架(5)，所述支撑架(5)交叉点设置有固定环(6)，所述散热罩体(1)内通过固定环(6)固定设置有抽风散热扇(9)，所述固定环(6)内设置有旋转驱动结构(7)，所述旋转驱动结构(7)输出端设置有驱动轴(8)，所述抽风散热扇(9)固定设置在驱动轴(8)远离旋转驱动结构(7)一端。

2.根据权利要求1所述的一种电机机组的散热罩，其特征在于：所述散热罩体(1)内部贴合通风孔(2)内壁固定设置有过滤网(4)。

3.根据权利要求1所述的一种电机机组的散热罩，其特征在于：所述叶片(21)之间间隙内设置有第一滤网。

4.根据权利要求1所述的一种电机机组的散热罩，其特征在于：所述散热罩体(1)远离通风孔(2)一端内壁设置有螺纹圈(10)，所述电机机组尾部设置有与螺纹圈(10)相咬合的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种电机机组的散热罩，其特征在于：所述散热罩体(1)远离通风孔(2)一端设置有定位孔(3)，所述电机机组上设置有与定位孔(3)相适配的固定孔位。

技术总结本技术涉及电机机组技术领域，具体公开了一种电机机组的散热罩，包括散热罩体，所述散热罩体侧面设置有通风孔，所述通风孔内设置有多个45°斜面等距排列设置的叶片，可对外部灰尘杂质进行一定程度的隔绝，避免其从通风孔进入电机机组内部，所述散热罩体内部设置有十字型支撑架，所述支撑架交叉点设置有固定环，所述散热罩体内通过固定环固定设置有抽风散热扇，所述固定环内设置有旋转驱动结构，所述旋转驱动结构输出端设置有驱动轴，所述抽风散热扇固定设置在驱动轴远离旋转驱动结构一端，通过加装的抽风散热扇可将电机内部热量快速抽出，从而提高电机机组的散热速率，达到快速散热的效果。技术研发人员：栾永琦受保护的技术使用者：上海翡叶动力科技有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/7/23