一种异形夹层玻璃盖板、显示模组以及制备方法与流程

本技术属于显示设备，尤其涉及一种异形夹层玻璃盖板、显示模组以及制备方法。

背景技术：

1、随着显示设备技术的发展，对显示屏的形状提出了更多样的要求，相应地，玻璃盖板的形状也需要根据显示屏的形状进行设计。例如2.5d显示屏、3d显示屏等异形屏，需要对应的异形玻璃盖板。在相关技术中，异形玻璃盖板一般采用热弯成型工艺制备而成，存在制备工序多、制备难度大以及制备良率低的缺陷。

2、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、本技术旨在至少能够在一定程度上解决异形玻璃盖板的制备工序多、制备难度大以及制备良率低的技术问题。为此，本技术提供了一种异形夹层玻璃盖板、显示模组以及制备方法。

2、本技术实施例提供的一种异形夹层玻璃盖板，所述异形夹层玻璃盖板包括依次层叠设置的显示侧异形玻璃层、中间胶层以及贴合侧异形玻璃层，其中，所述显示侧异形玻璃层和所述贴合侧异形玻璃层为单侧化学强化玻璃。

3、在一些实施方式中，所述显示侧异形玻璃层和/或所述贴合侧异形玻璃层为铝硅玻璃。

4、在一些实施方式中，所述显示侧异形玻璃层厚度大于等于所述贴合侧异形玻璃层。

5、在一些实施方式中，所述显示侧异形玻璃层的厚度为0.4mm～0.6mm；所述贴合侧异形玻璃层的厚度为0.4mm～0.6mm。

6、在一些实施方式中，当所述异形夹层玻璃盖板的曲率半径为400mm～600mm时，所述显示侧异形玻璃层与所述贴合侧异形玻璃层的厚度和为0.8mm～0.95mm；

7、当所述异形夹层玻璃盖板的曲率半径为600mm～800mm时，所述显示侧异形玻璃层与所述贴合侧异形玻璃层的厚度和为1.0mm～1.15mm；

8、当所述异形夹层玻璃盖板的曲率半径为800mm～2000mm时，所述显示侧异形玻璃层与所述贴合侧异形玻璃层的厚度和为1.1mm～1.2mm。

9、在一些实施方式中，所述异形夹层玻璃盖板还包括：

10、油墨层，所述油墨层层叠设置在所述贴合侧异形玻璃层远离所述中间胶层的一侧。

11、本技术实施例还提出了一种显示模组，所述显示模组包括显示面板和上述的异形夹层玻璃盖板，所述异形夹层玻璃盖板设置在所述显示面板的显示侧。

12、本技术实施例还提出了一种上述的异形夹层玻璃盖板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

13、预处理步骤：提供玻璃，将所述玻璃加工至预设形状，得到原片玻璃；

14、遮挡涂层制备步骤：在所述原片玻璃的第一面制备第一遮挡涂层，得到遮挡图层玻璃；

15、化学强化步骤，将所述遮挡图层玻璃置于化学强化试剂中进行化学强化处理，得到化学强化玻璃；

16、遮挡涂层去除步骤：将所述化学强化玻璃上的第一遮挡涂层去除，得到显示侧异形玻璃层或贴合侧异形玻璃层；以及，

17、贴合步骤，将所述显示侧异形玻璃层、中间胶层以及所述贴合侧异形玻璃层依次层叠后，在仿形冶具中贴合并固化，得到异形夹层玻璃盖板。

18、在一些实施方式中，所述制备方法还包括以下步骤：

19、油墨层制备步骤，所述贴合侧异形玻璃层为所述异形夹层玻璃盖板的贴合侧异形玻璃层，在所述贴合侧异形玻璃层上制备油墨层，得到设有油墨层的异形夹层玻璃盖板。

20、在一些实施方式中，所述制备方法还包括以下步骤：

21、表面处理步骤，所述显示侧异形玻璃层为所述异形夹层玻璃盖板的显示侧异形玻璃层，对所述显示侧玻璃进行防眩光处理、增透减反射处理、防指纹处理中的任意一种或几种，得到表面处理后的异形夹层玻璃盖板。

22、在一些实施方式中，在所述遮挡涂层制备步骤中，所述原片玻璃的第一面包括遮挡区，或，所述原片玻璃的第一面包括遮挡区和反向补偿区；所述第一遮挡涂层设置在所述遮挡区。

23、在一些实施方式中，在所述遮挡涂层制备步骤中，还包括：

24、所述原片玻璃的第二面包括应力避让区，在所述应力避让区制备第二遮挡涂层。

25、在一些实施方式中，所述异形夹层玻璃盖板为“c”形玻璃盖板，在所述遮挡涂层制备步骤中，所述原片玻璃为矩形时，所述反向补偿区位于所述矩形的对角线区域或所述矩形的对角区域，和/或，所述应力避让区位于所述矩形的对角线区域或所述矩形的对角区域。

26、在一些实施方式中，在所述遮挡涂层制备步骤中，所述第一遮挡涂层为图案化镂空涂层；和/或，所述第二遮挡涂层为图案化镂空涂层。

27、在一些实施方式中，在所述遮挡涂层制备步骤中，制备所述第一遮挡涂层和/或所述第二遮挡涂层的涂层材料包括金属氧化物和/或油墨，所述涂层材料的耐受温度大于所述化学强化处理的温度；

28、当所述涂层材料为金属氧化物时，所述第一遮挡涂层和/或所述第二遮挡涂层的厚度大于等于30nm；

29、当所述涂层材料为油墨时，所述第一遮挡涂层和/或所述第二遮挡涂层的厚度大于等于20μm。

30、在一些实施方式中，在所述化学强化步骤中，所述化学强化试剂为硝酸钾熔盐，所述化学强化处理的温度为400℃～450℃，所述化学强化处理的时间为3.0h～6.0h。

31、在一些实施方式中，在所述化学强化步骤中，未被所述第二遮挡涂层覆盖的应力区和未被所述第一遮挡涂层覆盖的反向补偿区的强化应力大于等于800mpa，应力深度大于等于30μm。

32、在一些实施方式中，在所述遮挡涂层去除步骤中，

33、当所述涂层材料为金属氧化物时，将所述化学强化玻璃置于质量浓度为3％～8％的稀盐酸中浸泡去除所述第一遮挡涂层和/或所述第二遮挡涂层；

34、当所述涂层材料为油墨时，将所述化学强化玻璃置于质量浓度为16％～24％的氢氧化钠溶液中浸泡去除所述第一遮挡涂层和/或所述第二遮挡涂层。

35、本技术实施例至少具有如下有益效果：

36、上述异形夹层玻璃盖板，显示侧异形玻璃层和贴合侧异形玻璃层为单侧化学强化玻璃，通过单侧化学强化可以改变玻璃单侧的强化应力，使玻璃的两侧产生一定的应力差，在应力差的作用下使玻璃向化学强化侧发生弯曲变形，满足显示侧异形玻璃层和/或贴合侧异形玻璃层的异形形状要求，形成可以作为显示侧异形玻璃层和/或贴合侧异形玻璃层的异形玻璃。本技术提出的异形夹层玻璃盖板，采用单侧化学强化制备异形玻璃，可以避免相关技术中难度较大的热弯成型工序和物理抛光工序，能够减少制备工序、降低制备难度，提高制备良率，同时还降低了制备成本。

37、上述异形夹层玻璃盖板的制备方法，通过在原片玻璃的第一面制备第一遮挡涂层，使原片玻璃的第二面裸露以进行单侧化学强化，在化学强化后原片玻璃的第二面产生一定的强化应力，原片玻璃的第一面由于被第一遮挡图层覆盖强化应力无变化，从而可以使原片玻璃的两侧产生一定的应力差，在应力差的作用下使原片玻璃发生弯曲变形，满足显示侧异形玻璃层和/或贴合侧异形玻璃层的异形形状要求，从而制备成可以作为显示侧异形玻璃层和/或贴合侧异形玻璃层的异形玻璃。本技术提出的异形夹层玻璃盖板的制备方法，采用单侧化学强化制备异形玻璃，可以避免相关技术中难度较大的热弯成型工序和抛光工序，能够减少制备工序、降低制备难度，提高制备良率，同时还能够降低制备成本。