一种合成革类复合板及其制备方法和应用与流程

本发明涉及电子产品背板制造，更具体的公开了一种合成革类复合板及其制备方法和应用。

背景技术：

1、合成革不仅有真皮的优点，还是完全环保的，所以被越来越多的消费者选择。目前合成革的制备方法主要分为涂覆法和浸渍法两种。涂覆法是将树脂涂覆在基材上，并通过加热和干燥使之固化形成皮革状。浸渍法则是将基材浸入树脂溶液中，使其吸收树脂后经过烘干而形成。而上述两种制备方法均较为单一、纹路、颜色、多层结构等设计性低。

2、本申请公开了其中合成革类复合板的制作方法，该方法通过干法涂覆-贴合工艺制备合成革，实现了颜色多样、纹路多样、底材多样的特点，同时制备的合成革，不仅具有阻燃、耐折、防水、抗紫外、耐磨、防霉抗菌、耐低温、耐高温、耐脏污、手感柔软舒适等优势，并设计开发了pc+pmma多层结构基材，不仅可得到软硬结合的基材，还增添了后加工的可操作性，可直接注塑形成合成革类复合背板，也可先制成合成革，经二次覆胶贴合形成合成革类复合背板，工艺简单、高效，可进行大规模生产。

技术实现思路

1、本发明主要是提供一种合成革类复合板及其制备方法和应用，能够解决目前合成革的制备方法较为单一、纹路、颜色、多层结构等设计性低的问题。

2、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，更具体的说是一种合成革类复合板及其制备方法和应用，包括以下制备过程：先后依次对合成革复合板中的基板层、合成革外观层以及合成革胶粘层进行制作，并将制得的合成革粘胶层均匀的涂覆在合成革外观层的表面；

3、再通过合成革胶粘层将制得的基板层粘接在合成革外观层的表面，然后通过贴合轮进行辊压复合，再通过桥式烤箱对复合后的产品进行硫化、烘干以及成型；

4、然后对复合后的产品进行熟成、剥离操作后得到半成品，并将得到的半成品裁成片备用，再将裁好的半成品片与模具进行合模，然后设定好注塑成型参数进行注塑成型工艺，冷却脱模后得到合成革复合板；

5、最后，通过对注塑成型后的合成革复合板的毛边、毛角进行处理后，得到合成革复合板成品。

6、更进一步的，所述基板层包括单层结构或多层结构基板层，其中，

7、单层结构基板层包括pc、pmma、abs、pp、pe、pa、pom、ps、tpe、tpu、pei、pbt、peek、ppe、lcp其中之一的单层结构；

8、多层结构基板层包括pc+pmma、pc+abs、pc+pbt、ppe+ps中的一种，匹配注塑成型加工工艺。

9、更进一步的，所述合成革外观层包括以下其中之一：pu外观层、有机硅外观层、tpu外观层。

10、更进一步的，所述pu外观层涂料包括以下组分：聚氨酯树脂，耐水解剂以及耐黄剂。

11、更进一步的，所述有机硅外观层涂料包括以下组分：乙烯基聚硅氧烷，含氢聚硅氧烷，填料，色浆，催化剂，抑制剂和交联剂。

12、更进一步的，所述tpu外观层浆料包括以下组分：异氰酸酯、多元醇、3,3'-二氯-4,4'-二氨基苯基甲烷、有机催化剂、抗氧化剂、有机硅类流平剂以及无氟油性防水剂。

13、更进一步的，所述合成革外观层中的纹理设计为离型膜转印、压印成纹中的一种。

14、更进一步的，所述合成革胶粘层为无溶剂胶、单/双组份胶、uv胶、热熔胶、热固胶中的一种。

15、更进一步的，所述半成品在进行注塑成型的过程中，设定的注塑成型参数包括：注塑机料筒的喂料区温度、料筒后部温度、料筒中部温度、料筒前部温度、料筒筒头温度、料筒喷嘴温度、注射速度、背压以及保压时间。

16、更进一步的，所述基板层和合成革外观层在通过贴合轮辊压复合的过程中，贴合轮对基板层和合成革外观层施加的辊压力为：

17、

18、其中，n为贴合轮对基板层和合成革外观层施加的辊压力，sj、sw分别为基板层和合成革外观层横截面积，ej、ew分别为基板层和合成革外观层的弹性模量，εj、εw分别为基板层和合成革外观层最大应变限度，smin为基板层和合成革外观层中最小的横截面积，emin为基板层和合成革外观层中最小的弹性模量，εmin为基板层和合成革外观层中最小的应变极限；贴合轮在基板层和合成革外观层施加的辊压力n能够保证层与层之间能够充分的粘接复合在一起，而且可以避免辊压力过大或者不足导致复合材料发生损坏或者粘接复合不充分的，无法紧密的复合在一起的情况。

19、本发明一种合成革类复合板及其制备方法和应用的有益效果为：本发明制作的合成革，具有阻燃、耐折、防水、抗紫外、耐磨、防霉抗菌、耐低温、耐高温、耐脏污、手感柔软舒适等优点，为一种新型合成革制作方法，通过干法涂覆-贴合工艺加工方便，操作简单且制备的合成革可选用pc、pmma、abs、pp、pe、pa、pom、ps、tpe、tpu、pei、pbt、peek、lcp、pvc、pc/abs、pc/pbt、ppe/ps单层基材，也可选择pc+pmma、pc+abs、pc+pbt、ppe+ps多层或夹层基材，直接注塑形成pc/合成革复合背板或pmma/pc/合成革复合背板(或pc/pmma合成革复合背板)，可进行大规模生产。

技术特征：

1.一种合成革类复合板及其制备方法和应用，其特征在于，包括以下制备过程：先后依次对合成革复合板中的基板层、合成革外观层以及合成革胶粘层进行制作，并将制得的合成革粘胶层均匀的涂覆在合成革外观层的表面；

2.根据权利要求1所述的一种合成革类复合板及其制备方法和应用，其特征在于：所述基板层包括单层结构或多层结构基板层，其中，

3.根据权利要求1所述的一种合成革类复合板及其制备方法和应用，其特征在于：所述合成革外观层包括以下其中之一：pu外观层、有机硅外观层、tpu外观层。

4.根据权利要求3所述的一种合成革类复合板及其制备方法和应用，其特征在于：pu外观层涂料包括以下组分：聚氨酯树脂，耐水解剂以及耐黄剂。

5.根据权利要求3所述的一种合成革类复合板及其制备方法和应用，其特征在于：有机硅外观层涂料包括以下组分：乙烯基聚硅氧烷，含氢聚硅氧烷，填料，色浆，催化剂，抑制剂和交联剂。

6.根据权利要求3所述的一种合成革类复合板及其制备方法和应用，其特征在于：tpu外观层浆料包括以下组分：异氰酸酯、多元醇、3,3'-二氯-4,4'-二氨基苯基甲烷、有机催化剂、抗氧化剂、有机硅类流平剂以及无氟油性防水剂。

7.根据权利要求1所述的一种合成革类复合板及其制备方法和应用，其特征在于：所述合成革外观层中的纹理设计为离型膜转印、压印成纹中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种合成革类复合板及其制备方法和应用，其特征在于：所述合成革胶粘层为无溶剂胶、单/双组份胶、uv胶、热熔胶、热固胶中的一种。

9.根据权利要求1所述的一种合成革类复合板及其制备方法和应用，其特征在于：所述半成品在进行注塑成型的过程中，设定的注塑成型参数包括：注塑机料筒的喂料区温度、料筒后部温度、料筒中部温度、料筒前部温度、料筒筒头温度、料筒喷嘴温度、注射速度、背压以及保压时间。

10.根据权利要求1所述的一种合成革类复合板及其制备方法和应用，其特征在于：所述基板层和合成革外观层在通过贴合轮辊压复合的过程中，贴合轮对基板层和合成革外观层施加的辊压力为：

技术总结本发明涉及电子产品背板制造技术领域，且公开了一种合成革类复合板及其制备方法和应用，包括以下制备过程：先后依次对合成革复合板中的基板层、合成革外观层以及合成革胶粘层进行制作，并将制得的合成革粘胶层均匀的涂覆在合成革外观层的表面；再通过合成革胶粘层将制得的基板层粘接在合成革外观层的表面，然后通过贴合轮进行辊压复合，再通过桥式烤箱对复合后的产品进行硫化、烘干以及成型。本发明制作的合成革，具有阻燃、耐折、防水、抗紫外、耐磨、防霉抗菌、耐低温、耐高温、耐脏污、手感柔软舒适等优点，为一种新型合成革制作方法，通过干法涂覆‑贴合工艺加工方便，操作简单。技术研发人员：何建雄,樊辉受保护的技术使用者：东莞市雄林新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29