一种中间加强型施恩板以及制备方法与流程

本发明涉及建筑材料，特别涉及一种中间加强型施恩板的制备方法。

背景技术：

1、在现市面上所采用的隔墙材料中，其大多数采用石膏、复合板、金属板、空气砖材料，石膏在使用时不存在防潮的功能，复合板存在易脱落、开裂的问题，金属板则存在重量重，空气砖则存在承重差的问题。

2、故需对此作出改进。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种中间加强型施恩板的制备方法，其主要目的是制备建筑材料，具备防火、防潮、吸音、防霉抗菌、质轻无害可回收的优点。

2、本发明的另一目的是通过增加无机纤维网的形式，提高中间加强型施恩板的结构强度。

3、为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种中间加强型施恩板的制备方法，包括：中间加强型施恩板由以下重量份数的原料组成：解纤岩棉纤维75-90份；阻燃剂5-10份；可再分散性乳胶粉5-10份；成膜助剂5-8份；蒸馏水10-15份；防腐剂0.2-0.8份；1:将解纤岩棉纤维与阻燃剂、防腐剂进行混合均匀；s2：将s1步骤后的混合物与成膜助剂、可再分散性乳胶粉进行混合均匀；s3：将s2步骤后的混合物与蒸馏水进行混合均匀后进入缓存仓内加热至150°；s4：将s3步骤中的缓冲仓放料铺设第一层，在第一层上铺设无机纤维网，缓冲仓放料在无机纤维网上铺设第二层；s5：将s4步骤后的整体加热至230°并经由输送带输送至120吨预压机预压成型；s6：将s5步骤后的预压板型后进入修边系统修整边部后再次进入400吨终端压机成型；s7：将s6步骤后的板材经过裁剪相应的尺寸后进入冷却系统冷却固化，待冷却后打包完成。

4、一种中间加强型施恩板，根据所述的制备方法制备的中间加强型施恩板。

5、进一步地，包括：第一解纤岩棉层；中间网状加强层，所述中间网状加强层至少为一层，所述中间网状加强层设置在所述第一解纤岩棉层上部；第二解纤岩棉层，所述第二解纤岩棉层设置在所述中间网状加强层上部；其中，所述第一解纤岩棉层、所述中间网状加强层以及第二解纤岩棉层堆叠经加热加压复合融为一体。

6、进一步地，所述中间网状加强层为沿其端面均匀设置镂空结构。

7、进一步地，所述镂空结构为圆形、方形、菱形、三角形的一种。

8、进一步地，所述中间网状加强层为两层以上，所述中间网状加强层纵向间隔设置，所述中间网状加强层之间采用纵向加强筋连接。

9、进一步地，所述中间网状加强层上在纵向上设有延伸的加强筋。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：将解纤岩棉纤维、阻燃剂、可再分散性乳胶粉、成膜助剂、蒸馏水以及防腐剂，进行加热加压操作后形成板材，其具有防火、防潮、吸音、防霉抗菌、质轻无害可回收，任意裁剪各种造型，安装方便快捷的优点。

技术特征：

1.一种中间加强型施恩板的制备方法，其特征在于，包括：

2.一种中间加强型施恩板，其特征在于：根据权利要求1所述的制备方法制备的中间加强型施恩板。

3.根据权利要求2所述中间加强型施恩板，其特征在于，包括：

4.根据权利要求3所述中间加强型施恩板，其特征在于：所述中间网状加强层为沿其端面均匀设置镂空结构。

5.根据权利要求4所述中间加强型施恩板，其特征在于：所述镂空结构为圆形、方形、菱形、三角形的一种。

6.根据权利要求3所述中间加强型施恩板，其特征在于：所述中间网状加强层为两层以上，所述中间网状加强层纵向间隔设置，所述中间网状加强层之间采用纵向加强筋连接。

7.根据权利要求3所述中间加强型施恩板，其特征在于：所述中间网状加强层上在纵向上设有延伸的加强筋。

技术总结本发明涉及建筑材料技术领域，公开了一种中间加强型施恩板的制备方法，包括：中间加强型施恩板由以下重量份数的原料组成：解纤岩棉纤维75‑90份；阻燃剂5‑10份；可再分散性乳胶粉5‑10份；成膜助剂5‑8份；蒸馏水10‑15份；防腐剂0.2‑0.8份，经由以上原料进行加热、加压进行制备。制备而成的中间加强型施恩板具有防火、防潮、吸音、防霉抗菌、质轻无害可回收，任意裁剪各种造型，安装方便快捷的优点。技术研发人员：仇晓星,周向青,尹枝美受保护的技术使用者：巴克风实业（惠州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29