一种夹层玻璃的制备设备的制作方法

本发明涉及玻璃生产设备，具体是一种夹层玻璃的制备设备。

背景技术：

1、夹层玻璃是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。首先，夹层玻璃的透明度非常高，保证了良好的视觉效果。其次，其抗冲击性能要比一般平板玻璃高好几倍，用多层普通玻璃或钢化玻璃复合起来，可制成抗冲击性极高的安全玻璃。此外，由于中间层的粘合作用，即使玻璃破碎时，碎片也不会散落伤人，大大提高了安全性。

2、在夹层玻璃生产过程中，首先需要对玻璃表面进行清洁，以确保玻璃表面干净且是无尘的，然后由工人将选择好的胶膜平铺在一块玻璃上，确保胶膜平整没有褶皱后，然后再将另一块玻璃放在胶膜上，这需要两块玻璃对齐，之后人工将多余出来的胶膜裁剪掉，然而人工裁剪效率较低，容易导致出现多余胶膜边料，从而降低夹层玻璃的生产质量；在将夹层玻璃放入到高压釜中进行高温高压处理前，需要由工人将玻璃抬升并放入到玻璃放置架中，为了保证玻璃两面的均匀加热效果，需要在两块玻璃之间手动放置有隔离块，这样重复操作降低了玻璃的进料速度，且需要耗费大量的人力资源，可能在放置玻璃时造成工人手指被夹伤。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种夹层玻璃的制备设备，以解决上述背景技术中提出的在夹层玻璃生产过程中，首先需要对玻璃表面进行清洁，以确保玻璃表面干净且是无尘的，然后由工人将选择好的胶膜平铺在一块玻璃上，确保胶膜平整没有褶皱后，然后再将另一块玻璃放在胶膜上，这需要两块玻璃对齐，之后人工将多余出来的胶膜裁剪掉，然而人工裁剪效率较低，容易导致出现多余胶膜边料，从而降低夹层玻璃的生产质量；在将夹层玻璃放入到高压釜中进行高温高压处理前，需要由工人将玻璃抬升并放入到玻璃放置架中，为了保证玻璃两面的均匀加热效果，需要在两块玻璃之间手动放置有隔离块，这样重复操作降低了玻璃的进料速度，且需要耗费大量的人力资源，可能在放置玻璃时造成工人手指被夹伤的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种夹层玻璃的制备设备，包括卷膜输送机构，所述卷膜输送机构的顶部设置有吊接切割机构，所述卷膜输送机构的底部固定设置有分隔放置机构；

4、所述吊接切割机构包括l型座，所述l型座的端部固定设置有电机壳，所述电机壳中设置有步进电机，所述步进电机的输出端上固定连接有转动臂，所述转动臂，所述转动臂的底部对称固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的底端之间固定连接有合片板，所述合片板的侧边开设有限位槽，所述合片板相对侧边的两端均设置有与限位槽相滑动连接的刀片一，两个所述刀片一上均转动连接有套杆，两个所述套杆中均滑动套接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的端部均固定连接有转轴二，两个所述转轴二上固定套接有相互啮合连接的直齿轮，所述转轴二顶端固定设置有锥齿轮组，所述锥齿轮组中固定连接有转轴三，所述转轴三的端部固定连接有伺服电机的输出端。

5、进一步在于，所述合片板的中心位置处固定连接有连通管，所述连通管的顶端通过软管固定连接有抽吸泵的输出端，所述连通管的底部等距离固定连接有多个与其内部相连通的套筒，所述套筒中滑动套接有吸盘，所述吸盘的中心位置处开设有抽吸口，所述吸盘的顶端固定连接有压缩弹簧。

6、进一步在于，所述套杆上固定连接有软绳的一端，所述软绳的另一端固定连接有刀片二，所述刀片二与限位槽滑动嵌入连接，所述刀片二中固定连接有复位弹簧，所述合片板顶部转动连接有与软绳相绕接的定位轮。

7、进一步在于，所述卷膜输送机构包括支撑架，所述支撑架上等距离转动连接有多个转轴一，多个所述转轴一的外壁上等距离固定套接有多个橡胶轮，多个所述转轴一的端部均固定套接有双槽带轮，相邻两个所述双槽带轮之间套接有皮带。

8、进一步在于，所述支撑架的端部固定连接有下料壳，所述下料壳中对称转动连接有四个热压辊，所述下料壳之间等距离转动连接有多个下料辊。

9、进一步在于，一个所述转轴一的一端固定连接有驱动电机的输出端，所述转轴一的另一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底部啮合连接有蜗轮，所述支撑架的相对侧壁上均固定连接有安装座，所述安装座中转动连接有卷膜辊，所述卷膜辊的端部与蜗轮固定套接，两个所述卷膜辊之间绕接有pvb胶片。

10、进一步在于，所述分隔放置机构包括两个倾斜滑架，两个所述倾斜滑架之间等距离固定连接有多个倾斜壳，所述倾斜壳的相对内壁上均等距离转动连接有多个承接杆，所述倾斜滑架的底部等距离固定设置有多个滑轮，所述滑轮的外部滑动套接有滑轨座。

11、进一步在于，所述倾斜壳中滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的底部对称固定连接有两个与倾斜壳相滑动连接的滑杆，两个所述滑杆的底端之间固定连接有锐角板，所述滑杆的外部套接有缓震弹簧。

12、进一步在于，所述锐角板的底部设置有抵接杆，所述抵接杆的底部固定连接有下压板，所述下压板的端部转动连接有转动杆，所述转动杆的端部转动连接有抵动板的一端，所述抵动板的端部抵触有撬动杆，所述抵动板的底部滑动套接有限位框，所述撬动杆的外部转动连接有固定座，所述撬动杆和固定座的转动连接处固定连接有扭转弹簧一，所述倾斜滑架的侧壁上等距离固定连接有限位座，所述限位座中转动连接有单向杆，所述单向杆的端部固定连接有扭转弹簧二。

13、进一步在于，所述下压板的底部对称固定连接有两个限位柱，两个所述限位柱的外部滑动套接有匚型板，所述限位柱的外部套接有与匚型板相固定连接的挤压弹簧。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、通过将清洁完毕的玻璃放置到橡胶轮，由多个橡胶轮能带动玻璃进行输送，在对玻璃进行输送的同时，卷膜辊能对pvb膜进行收卷，使得pvb膜能覆盖在玻璃表面，通过抽吸泵能对连通管抽取空气，通过多个吸盘能将另一块玻璃吸附住，由于吸盘底部的开口和连通管相连通，从而吸盘和玻璃之间形成负压，因此在吸附玻璃时能防止玻璃偏移或者掉落损毁，在将两块玻璃进行对齐合片后，通过伺服电机的电机轴带动转轴三和两个锥齿轮组相啮合转动，通过锥齿轮组能带动转轴二转动，从而能驱动两个直齿轮相啮合转动，然后通过转轴二带动伸缩杆转动，然后伸缩杆收缩至套杆中，从而能带动套杆端部的刀片一在限位槽滑动，直到两个刀片一相接触，这样通过刀片一滑动过程中能将玻璃两个长侧边的胶膜进行剪切，由于刀片一和刀片二和玻璃的四个拐角相贴合，从而在切割后的玻璃边缘不会产生余料，通过步进电机驱动转动臂转动，利用合片板和吸盘能将玻璃进行提升后，液压缸带动合片板和玻璃下降，从而能将pvb胶膜夹在两个玻璃之间，提高了夹层玻璃的合片效率。

16、2、通过当套杆转动时，套杆能带动软绳一端移动，使得软绳在定位轮之间滑动，通过软绳另一端能带动刀片二在合片板短边滑动移动，当两个刀片二相移动接触时，便于将玻璃短边的胶膜进行剪切，这样能对刀片一和刀片二同时驱动滑动进行pvb胶膜切割，相比人工裁剪，不仅效率高，还能减少裁剪误差。

17、3、通过驱动电机输出端能带动转轴一转动，从而能在皮带作用下会同时带动多个转轴一同步转动，因此能同时带动多个橡胶轮转动，以此能对玻璃进行输送，通过转轴一还能带动蜗杆转动，然后蜗杆带动底部的蜗轮转动，从而能带动卷膜辊能对pvb胶膜进行收卷，当玻璃移动到pvb胶膜正下方后停止输送以进行后续的合片操作，因此利用卷膜输送机构不仅能对玻璃进行输送，还能对裁剪后的胶膜进行收卷，然后换上新的胶膜供下一片玻璃进行合片。

18、4、夹层玻璃通过下料辊能下滑到倾斜壳中，通过倾斜壳中的承接杆便于对夹层玻璃进行承接，当夹层玻璃滑落到倾斜壳的底端后，通过缓震弹簧能对缓冲板进行缓冲，利用倾斜壳能对夹层玻璃进行自动承接，通过倾斜滑架底部设置有滑轮能便于将分隔放置后的夹层玻璃送入至高压釜中进行高温高压处理，从而省去了人工搬运夹层玻璃和投放的操作，节省了人工劳动力。

19、5、通过当缓冲板对夹层玻璃缓冲时，能通过缓冲板带动滑杆和锐角板移动，然后锐角板会抵动抵接杆以及下压板下降，然后下压板会带动端部的转动杆转动，通过转动杆的端部能驱动抵动板在限位框上滑动，通过抵动板端部会推动撬动杆转动，利用撬动杆转动时能和单向杆接触，从而能拨动单向杆和撬动杆之间滑动，倾斜滑架和倾斜壳会在滑轨座上进行等距移动，这样能驱动下一个空的倾斜壳移动到下料壳的底端，从而便于对输送下来的夹层玻璃进行自动分隔放置，因此提高了对夹层玻璃的投放效率，且不需要于两块夹层玻璃之间放置隔离块，避免工人手指被夹伤的危险。