一种弹链的压弹装置的制作方法

本技术涉及弹链压弹，具体为一种弹链的压弹装置。

背景技术：

1、弹链是把大量子弹以串联方式连接弹药，主要提供给全自动速射武器供弹以达到持续火力的效果的枪械零件，可以详细分类为可散式弹链和不可散式弹链，在弹链上弹的过程中需要用到弹链的压弹装置。

2、例如授权公告号为cn206670448u的一种弹链自动装弹机，虽然上述文件存在结构紧凑，结构按照轻量化的设计，方便行军携带的优点，但是在上述文件中的装弹机使用时，通过转动手动摇把，来使压弹框转动，从而将子弹压入弹链中，但是由于压弹框每转动一圈只能压入一枚子弹，无法在转动一圈的过程中，向弹链中压入多枚子弹，导致在完成此弹链压弹的过程，所需的时间较长，同时较为浪费劳动力，存在压弹的效率较低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述文件中的装弹机，由于压弹框每转动一圈只能压入一枚子弹，无法在转动一圈的过程中，向弹链中压入多枚子弹，导致在完成此弹链压弹的过程，所需的时间较长，同时较为浪费劳动力，存在压弹的效率较低的问题，而提出的一种弹链的压弹装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种弹链的压弹装置，包括机壳，所述机壳的前端安装有机门，所述机壳的顶端右侧与弹链滑动连接，所述机壳的顶端左侧固接有进弹口，所述进弹口的内部放置有多个子弹，所述机壳的内部左侧设置有压弹机构。

4、优选的，所述压弹机构包括第一小型电机，所述第一小型电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第一小型电机的输出端固接有转板，所述转板的两端均通过滑槽与方形滑块滑动连接，所述方形滑块的外壁与方形滑道滑动连接，所述方形滑道的底端与机壳相固接。

5、优选的，所述方形滑块的顶端固接有压弹板。

6、优选的，所述转板的前端通过转轴与支撑板转动连接，所述支撑板的左端与机壳相固接。

7、优选的，所述机壳的内部右上方通过滑槽与条形滑块滑动连接。

8、本实用新型提出的一种弹链的压弹装置，有益效果在于：通过第一小型电机、转板、方形滑块和方形滑道之间的配合，第一小型电机的输出端带动转板转动，转板会通过滑槽使上方的方形滑块向右移动，方形滑块沿着方形滑道前端的滑槽向右移动，同时方形滑块带动压弹板移动，压弹板会将最下方的子弹向右推动，使得子弹插进弹链中，完成上弹操作，同时在转动半圈后，当前下方的方形滑块会移动到上方，从而使得转板没转动一圈会将两枚子弹推入弹链中，提高了压弹的效率。

技术特征：

1.一种弹链的压弹装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的前端安装有机门(2)，所述机壳(1)的顶端右侧与弹链(6)滑动连接，所述机壳(1)的顶端左侧固接有进弹口(3)，所述进弹口(3)的内部放置有多个子弹(5)，所述机壳(1)的内部左侧设置有压弹机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种弹链的压弹装置，其特征在于：所述压弹机构(4)包括第一小型电机(401)，所述第一小型电机(401)的外壁通过支架与机壳(1)相固接，所述第一小型电机(401)的输出端固接有转板(402)，所述转板(402)的两端均通过滑槽与方形滑块(403)滑动连接，所述方形滑块(403)的外壁与方形滑道(404)滑动连接，所述方形滑道(404)的底端与机壳(1)相固接。

3.根据权利要求2所述的一种弹链的压弹装置，其特征在于：所述方形滑块(403)的顶端固接有压弹板(8)。

4.根据权利要求2所述的一种弹链的压弹装置，其特征在于：所述转板(402)的前端通过转轴与支撑板(7)转动连接，所述支撑板(7)的左端与机壳(1)相固接。

5.根据权利要求1所述的一种弹链的压弹装置，其特征在于：所述机壳(1)的内部右上方通过滑槽与条形滑块(9)滑动连接。

技术总结本技术涉及弹链压弹技术领域，尤其是一种弹链的压弹装置，包括机壳，所述机壳的前端安装有机门，所述机壳的顶端右侧与弹链滑动连接，所述机壳的顶端左侧固接有进弹口，所述进弹口的内部放置有多个子弹，所述机壳的内部左侧设置有压弹机构。通过第一小型电机、转板和方形滑道之间的配合，第一小型电机的输出端带动转板转动，转板会通过滑槽使上方的方形滑块向右移动，方形滑块沿着方形滑道前端的滑槽向右移动，同时方形滑块带动压弹板移动，压弹板会将最下方的子弹向右推动，使得子弹插进弹链中，完成上弹操作，同时在转动半圈后，当前下方的方形滑块会移动到上方，从而使得转板没转动一圈会将两枚子弹推入弹链中，提高了压弹的效率。技术研发人员：杨鹏,赵春锋,杨官锁,夏荣胜受保护的技术使用者：陕西省军工（集团）胜利机器制造有限责任公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/2