一种模块化预制洁净板的密封装配工艺的制作方法

本发明涉及建筑工程，具体为一种模块化预制洁净板的密封装配工艺。

背景技术：

1、彩钢复合板顾名思义就是涂层彩色钢板和芯层、发泡材料等粘接而成的夹层板材，彩钢复合板也适用于冷库、箱体包装、轻钢住宅、原有建筑夹层房、活动板房、各种净化房和空调室等场所，能够满足建筑的保温、隔音、防水、防火、防腐、减震等不同要求，某些建筑工程中，彩钢复合板还需要承担一定的承载作用，因此彩钢复合板在设计时也需要考虑自身强度等因素。

2、如专利公开号cn111530956a的“一种彩钢瓦楞板生产制造工艺”，包括底板、支撑台、夹持装置和辊压装置，底板上端安装有支撑台，支撑台上端前后对称安装有夹持装置，夹持装置上方设置有辊压装置，辊压装置通过滑动配合的方式与支撑台连接。

3、但现有技术中，彩钢复合板的结构强度由基板的强度决定，不改变基板的材料强度的前提下，一般通过增加基板的厚度来增加复合板的强度，由于彩钢复合板的多层结构设计，当基板厚度超过设计阈值，不仅会增加彩钢复合板的重量，还会占用发泡材料等其他复合层的空间，进而影响彩钢复合板的保温、隔音、防水、防火等功能，因此基板的厚度设计范围有限，若彩钢复合板的负载要求过大，则现有的彩钢复合板无法达到建筑设计的强度需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种模块化预制洁净板的密封装配工艺，以解决上述背景技术提出的彩钢复合板的外形尺寸受限，无法通过增加基板的厚度来达到建筑工程设计强度需求的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模块化预制洁净板，包括基板，所述基板的两个表面均复合有涂层板，两个所述涂层板的表面均等间距设置有开槽，所述涂层板的两个表面均复合有封板，所述涂层板与封板之间设置有框架。

3、本发明还公开了一种模块化预制洁净板的密封装配工艺，包括以下步骤：

4、步骤一、将基板和涂层板交错叠放并进行辊压处理；

5、步骤二、在辊压处理后复合板的开槽中安装框架；

6、步骤三、将涂层板的外侧壁涂抹粘合剂，将封板贴合在涂层板表面；

7、在步骤一中，还使用了辊压加工设备，所述辊压加工设备包括两个辊压机构，所述辊压机构包括拼装筒，所述拼装筒的外侧壁可拆卸安装有支撑组件，所述支撑组件包括渐变圆板，所述渐变圆板的一侧设置有外圆板，所述渐变圆板的另一侧设置有内圆板，所述外圆板和内圆板的外侧安装有筒形外封组件，所述渐变圆板的外侧安装有锥形外封组件，所述锥形外封组件包括第二卷板，所述第二卷板的一端固定连接有第二耳扣，所述第二卷板的另一端固定连接有第二耳板，所述锥形外封组件由第二卷板经过两端相连向内箍而成，所述第二耳板的外侧壁与第二耳扣的内侧壁滑动连接

8、优选的，所述筒形外封组件包括第一卷板，所述第一卷板的一端固定连接有第一耳扣，所述第一卷板的另一端固定连接有第一耳板，所述筒形外封组件由第一卷板卷绕而成。

9、优选的，所述第一卷板的内侧壁等间距分布有扣头，所述第二卷板的两端等间距连接有扣座，所述扣头和扣座卡接。

10、优选的，所述辊压机构的外侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括两个定位板，所述定位板的四个拐角位置处均固定连接有定位轴，所述定位轴的外侧壁滑动连接有升降座。

11、优选的，所述拼装筒的内侧壁固定连接有中转轴，所述中转轴的两端分别与升降座转动连接。

12、优选的，所述中转轴的一端设置有螺纹丝杆，所述中转轴的另一端设置有齿轮组，所述螺纹丝杆的外侧壁与一个定位轴螺纹连接，所述螺纹丝杆的底端与另一个定位轴转动连接。

13、优选的，所述齿轮组的一端与一个中转轴固定连接，所述齿轮组的另一端固定连接有第一张紧轮，所述第一张紧轮的外侧壁传动连接有张紧带，所述张紧带的内侧壁传动连接有第二张紧轮，所述第二张紧轮的外侧壁转动连接有调控轮，所述第二张紧轮的侧壁与另一个拼装筒固定连接。

14、优选的，所述定位板的表面固定连接有喷雾器。

15、优选的，所述涂层板的锥形角度与第二卷板的卷绕角度的关系式为：；式中，为涂层板的开槽处的锥形角度，为第二卷板卷曲处两端重叠的角度。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明中，在不改变基板厚度前提下，通过辊压加工设备将复合板的主体模块制备成波纹形状，利用开槽的锥形构造支撑纵向的力量，并在开槽中填入框架来增强整体结构强度，同时波纹设计形成开槽还减少了基板的用料，实现了基板的轻量化效果，提升了复合板整体结构的支撑强度。

18、2、本发明中，通过更换拼装筒外侧的圆板，利用不同规格尺寸的圆板，来形成不同的辊轮槽口外形，辊压加工不同厚度的基板时，按照需求调整主体模块的尺寸，利用更深更陡的槽口来提升厚度较薄的基板强度，并利用第二卷板向内箍紧形成相应的锥形外封组件，将筒形外封组件和锥形外封组件套设在圆板来消除间隙和台阶，从而使得制备而成的基板和涂层板表面更加平滑，依照不同的需求制备不同外形的彩钢复合板，使得不同结构比例的彩钢复合板通过一台设计加工成合格成品。

19、3、本发明中，在第二张紧轮的外侧设置可环绕的调控轮，通过旋转调控轮的位置来改变张紧带的拨开幅度，在两个辊压机构的间距改变时，利用调控轮让张紧带表面始终保持足够的张力，使得张紧带始终能够同步带动第一张紧轮和第二张紧轮转动，使得两组辊压机构同步加工基板和涂层板的上下表面，使得辊压加工过程中两侧受力更加均匀，保证辊压加工设备的所制作彩钢复合板的良品率。

技术特征：

1.一种模块化预制洁净板的密封装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种模块化预制洁净板的密封装配工艺，其特征在于：所述筒形外封组件（73）包括第一卷板（731），所述第一卷板（731）的一端固定连接有第一耳扣（732），所述第一卷板（731）的另一端固定连接有第一耳板（733），所述筒形外封组件（73）由第一卷板（731）卷绕而成。

3.根据权利要求2所述的一种模块化预制洁净板的密封装配工艺，其特征在于：所述第一卷板（731）的内侧壁等间距分布有扣头（734），所述第二卷板（741）的两端等间距连接有扣座（744），所述扣头（734）和扣座（744）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种模块化预制洁净板的密封装配工艺，其特征在于：所述辊压机构（7）的外侧设置有驱动机构（6），所述驱动机构（6）包括两个定位板（61），所述定位板（61）的四个拐角位置处均固定连接有定位轴（62），所述定位轴（62）的外侧壁滑动连接有升降座（63）。

5.根据权利要求1所述的一种模块化预制洁净板的密封装配工艺，其特征在于：所述拼装筒（72）的内侧壁固定连接有中转轴（71），所述中转轴（71）的两端分别与升降座（63）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种模块化预制洁净板的密封装配工艺，其特征在于：所述中转轴（71）的一端设置有螺纹丝杆（64），所述中转轴（71）的另一端设置有齿轮组（65），所述螺纹丝杆（64）的外侧壁与一个定位轴（62）螺纹连接，所述螺纹丝杆（64）的底端与另一个定位轴（62）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种模块化预制洁净板的密封装配工艺，其特征在于：所述齿轮组（65）的一端与一个中转轴（71）固定连接，所述齿轮组（65）的另一端固定连接有第一张紧轮（66），所述第一张紧轮（66）的外侧壁传动连接有张紧带（67），所述张紧带（67）的内侧壁传动连接有第二张紧轮（68），所述第二张紧轮（68）的外侧壁转动连接有调控轮（69），所述第二张紧轮（68）的侧壁与另一个拼装筒（72）固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种模块化预制洁净板的密封装配工艺，其特征在于：所述定位板（61）的表面固定连接有喷雾器（5）。

9.根据权利要求1所述的一种模块化预制洁净板的密封装配工艺，其特征在于，所述涂层板（2）的锥形角度与第二卷板（741）的卷绕角度的关系式为：；式中，为涂层板（2）的开槽处的锥形角度，为第二卷板（741）卷曲处两端重叠的角度。

技术总结本发明公开了一种模块化预制洁净板的密封装配工艺，涉及建筑工程技术领域，包括以下步骤：步骤一、将基板和涂层板交错叠放并进行辊压处理；步骤二、在辊压处理后复合板的开槽中安装框架；步骤三、将涂层板的外侧壁涂抹粘合剂，将封板贴合在涂层板表面；在步骤一中，还使用了辊压加工设备。本发明在不改变基板厚度前提下，通过辊压加工设备将复合板的主体模块制备成波纹形状，利用开槽的锥形构造支撑纵向的力量，并在开槽中填入框架来增强整体结构强度，同时波纹设计形成开槽还减少了基板的用料，实现了基板的轻量化效果，提升了复合板整体结构的支撑强度。技术研发人员：张凯,姜忠俊,王伯群,邵庆武,张石华,刘高林受保护的技术使用者：江苏帕珐尼洁净科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5