一种竹木纤维板的制作方法

本技术涉及板材结构，特别涉及一种竹木纤维板。

背景技术：

1、竹木纤维板材，又称wood-plastic composites，简称wpc，是国外先蓬勃兴起的一类新型复合材料，它是由晶石粉与竹木等植物纤维混合成的一种全新的新型装饰材料，再经挤压、模压、注射成型等加工工艺，生产出可供使用的板材或型材，近几年在国内业发展的非常火热，竹木纤维板材是一种新型环保材料，它除了具备环保性能外，还具有强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀，吸水性小、耐老化、耐腐蚀、抗静电和紫外线、绝缘、隔热、阻燃、可抗75℃高温和-40℃的低温、用途广等优点。

2、cn205955081u公开了一种竹木纤维板，包括依次连接在一起的基层和装饰层，基层内均匀分布有若干个保温隔音通孔，相邻的保温隔音通孔之间设置有加强筋，基层采用天然竹木材料经过高温冲压成型，压贴在基层表面的装饰层上印制有不同花色的凹凸感彩纹图案，基层的一侧设有向外突出的凸起，基层的另一侧设有与凸起匹配的凹槽。其结构稍微简单，且支撑力度欠缺。

技术实现思路

1、针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种竹木纤维板，其结构一体成型，增加了支撑强度及保温、隔音的效果。

2、为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种竹木纤维板，包括：竹木纤维板本体，所述竹木纤维板本体两侧均设有一体成型的扣边，所述扣边一体成型连接单元支撑结构；

4、所述单元支撑结构包括：与扣边一体成型连接的竖向侧支撑条板，所述竖向侧支撑条板上方一体成型连接上表面支撑板，所述上表面支撑板中部下方一体成型连接竖向中部支撑条板，所述竖向侧支撑条板底端一体成型连接倾斜撑板一，所述倾斜撑板一底端一体成型连接倾斜撑板二，所述倾斜撑板二底端一体成型连接底面支撑板，所述竖向中部支撑条板两侧的镂空区域为保温、隔音、抗压孔；

5、相邻单元支撑结构之间设有沿长度方向的条形槽；

6、所述竹木纤维板本体的分层结构包括：位于上表面的保护膜，所述保护膜下方固定粘结树脂胶膜，所述树脂胶膜下方固定粘结竹纤维及木纤维混合层。

7、本实用新型与现有技术相比的优点在于：整体结构一体成型，竖向中部支撑条板两侧的镂空区域为保温、隔音、抗压孔，相邻单元支撑结构之间设有沿长度方向的条形槽，增加了保温、隔音的效果，且倾斜撑板一及倾斜撑板二的钝角结构，增加了支撑强度。

8、作为改进，所述倾斜撑板一与倾斜撑板二上表面之间角度为120°-150°。

9、作为改进，所述倾斜撑板二与底面支撑板上表面之间角度为115°-135°。

10、作为改进，所述竹木纤维板本体的厚度为0.8cm-1.4cm。

技术特征：

1.一种竹木纤维板，其特征在于，包括：竹木纤维板本体(1)，所述竹木纤维板本体(1)两侧均设有一体成型的扣边(2)，所述扣边(2)一体成型连接单元支撑结构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板，其特征在于：所述倾斜撑板一(32)与倾斜撑板二(33)上表面之间角度为120°-150°。

3.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板，其特征在于：所述倾斜撑板二(33)与底面支撑板(34)上表面之间角度为115°-135°。

4.根据权利要求1所述的一种竹木纤维板，其特征在于：所述竹木纤维板本体(1)的厚度为0.8cm-1.4cm。

技术总结本技术公开了一种竹木纤维板，包括：竹木纤维板本体，所述竹木纤维板本体两侧均设有一体成型的扣边，所述扣边一体成型连接单元支撑结构；所述单元支撑结构包括相邻单元支撑结构之间设有沿长度方向的条形槽；所述竹木纤维板本体的分层结构包括：位于上表面的保护膜，所述保护膜下方固定粘结树脂胶膜，所述树脂胶膜下方固定粘结竹纤维及木纤维混合层。其结构一体成型，增加了支撑强度及保温、隔音的效果。技术研发人员：代秦屾,熊伟,肖卫斌,朱锦涛受保护的技术使用者：湖北中璜新材料有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/5