一种具有复合隔热结构的陶瓷纤维模块的制作方法

本技术涉及陶瓷纤维模块化领域，具体为一种具有复合隔热结构的陶瓷纤维模块。

背景技术：

1、陶瓷纤维以其独特的低密度、高强度、耐高温、抗氧化和耐机械震动性能，广泛应用于空天飞行器、核能发电和化工冶金等领域，是热防护领域所需的关键高温隔热材料。由于传统陶瓷纤维直径粗(φ>5μm)、脆性大、热导率高，在实际隔热领域应用中受到了极大限制。目前，减小纤维直径，制备微纳陶瓷纤维，受到了研究者广泛关注，是当前微纳陶瓷隔热纤维研究的重点方向。陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。目前应用较广有氧化锆陶瓷纤维、氧化铝陶瓷纤维、莫来石陶瓷纤维、硅酸铝陶瓷纤维等。

2、公告号为cn218758477u，一种陶瓷纤维板，本实用新型公开了一种陶瓷纤维板，涉及纤维板技术领域，包括陶瓷纤维板，所述陶瓷纤维板一端四角处固定设置有连接角座，四组所述连接角座一端固定设置有紧固翅片。本实用新型由于连接角座底部两组紧固翅片和安装槽底部存在一定间隔，此时，对安装槽底部间隔注入混凝土，待混凝土凝固后，连接角座通过两组紧固翅片与墙体稳定连接，然后将固定杆通过外界作用力穿过固定孔以及混凝土延伸至墙体内部，使连接角座与墙体进一步连接稳定，通过固定杆一端的螺杆穿过陶瓷纤维板，然后通过螺母连接螺杆对陶瓷纤维板进行固定，进而使陶瓷纤维板通过多组连接角座和墙体固定稳定，且整体拆卸方便，避免拆卸过程中不会对陶瓷纤维板造成损坏的问题。

3、然而在实施相关技术中发现陶瓷纤维板存在以下问题，该装置内部没有安装有其他防火材料，导致装置防火效果不理想，且该装置安装不便。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种具有复合隔热结构的陶瓷纤维模块，解决了该装置内部没有安装有其他防火材料，导致装置防火效果不理想，且该装置安装不便的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种具有复合隔热结构的陶瓷纤维模块，包括支撑板、模块外壳、第一陶瓷纤维板、第二陶瓷纤维板、第三陶瓷纤维板、支撑框架和滑动板，所述支撑板上开设有t型凹槽，且t型活动杆套设在t型凹槽内部，所述模块外壳下端固定有t型凹槽，所述模块外壳内部上下两端与第一陶瓷纤维板通过胶水连接，所述第一陶瓷纤维板的一端与第二陶瓷纤维板通过胶水连接，且第二陶瓷纤维板的下端与第三陶瓷纤维板通过胶水连接，而且第一陶瓷纤维板、第二陶瓷纤维板和第三陶瓷纤维板的两端与模块外壳内部两端通过胶水连接，所述第三陶瓷纤维板的一端与支撑框架通过胶水连接，所述支撑框架中心位置处开设有槽，且滑动板设置在槽中，所述滑动板一端开设有槽，且槽内安置有镶嵌板，而且镶嵌板内部安装有防水板，所述滑动板与支撑框架之间的缝隙处安装有陶瓷纤维块。

4、优选的，所述模块外壳通过t型凹槽和t型活动杆与支撑板构成模块化结构，模块外壳可在支撑板安装。

5、优选的，所述支撑框架两端通过固定内六角螺钉与固定板固定，所述固定板通过固定内六角螺钉与支撑框架构成可拆卸结构，通过固定内六角螺钉将固定板固定在支撑框架两端，阻止滑动板脱落。

6、优选的，所述滑动板通过槽与支撑框架构成滑动结构，滑动板可在支撑框架内抽出。

7、优选的，所述防水板由石灰石制成。

8、优选的，所述第一陶瓷纤维板、第二陶瓷纤维板和第三陶瓷纤维板之间安装有隔热板，所述模块外壳与第一陶瓷纤维板之间安装有隔热板，所述第三陶瓷纤维板与支撑框架之间安装有隔热板。

9、优选的，所述陶瓷纤维块由陶瓷与纤维混合搅拌制成。

10、优选的，所述第一陶瓷纤维板、第二陶瓷纤维板、第三陶瓷纤维板、支撑框架和陶瓷纤维块的表面与模块外壳内壁涂有防高温辐射涂料。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、支撑板上开设有t型凹槽，且t型活动杆套设在t型凹槽内部，模块外壳下端固定有t型凹槽，模块外壳内部上下两端与第一陶瓷纤维板通过胶水连接，第一陶瓷纤维板的一端与第二陶瓷纤维板通过胶水连接，且第二陶瓷纤维板的下端与第三陶瓷纤维板通过胶水连接，而且第一陶瓷纤维板、第二陶瓷纤维板和第三陶瓷纤维板的两端与模块外壳内部两端通过胶水连接，第三陶瓷纤维板的一端与支撑框架通过胶水连接，支撑框架中心位置处开设有槽，且滑动板设置在槽中，滑动板一端开设有槽，且槽内安置有镶嵌板，而且镶嵌板内部安装有防水板，防水板由石灰石制成，滑动板与支撑框架之间的缝隙处安装有陶瓷纤维块，陶瓷纤维块由陶瓷与纤维混合搅拌制成，第一陶瓷纤维板、第二陶瓷纤维板和第三陶瓷纤维板之间安装有隔热板，模块外壳与第一陶瓷纤维板之间安装有隔热板，第三陶瓷纤维板与支撑框架之间安装有隔热板，第一陶瓷纤维板、第二陶瓷纤维板、第三陶瓷纤维板、支撑框架和陶瓷纤维块的表面与模块外壳内壁涂有防高温辐射涂料，该装置内部安装有多次隔热板，且模块外壳内部的装置表面涂有防高温辐射涂料，可以提高装置的隔热性，通过t型活动杆套设在t型凹槽内部，使装置可以模块化安装，提高安装效率解决了该装置内部没有安装有其他防火材料，导致装置防火效果不理想，且该装置安装不便的问题。

技术特征：

1.一种具有复合隔热结构的陶瓷纤维模块，包括支撑板(1)、模块外壳(2)、第一陶瓷纤维板(5)、第二陶瓷纤维板(6)、第三陶瓷纤维板(7)、支撑框架(8)和滑动板(11)，其特征在于，所述支撑板(1)上开设有t型凹槽(3)，且t型活动杆(4)套设在t型凹槽(3)内部，所述模块外壳(2)下端固定有t型凹槽(3)，所述模块外壳(2)内部上下两端与第一陶瓷纤维板(5)通过胶水连接，所述第一陶瓷纤维板(5)的一端与第二陶瓷纤维板(6)通过胶水连接，且第二陶瓷纤维板(6)的下端与第三陶瓷纤维板(7)通过胶水连接，而且第一陶瓷纤维板(5)、第二陶瓷纤维板(6)和第三陶瓷纤维板(7)的两端与模块外壳(2)内部两端通过胶水连接，所述第三陶瓷纤维板(7)的一端与支撑框架(8)通过胶水连接，所述支撑框架(8)中心位置处开设有槽，且滑动板(11)设置在槽中，所述滑动板(11)一端开设有槽，且槽内安置有镶嵌板(12)，而且镶嵌板(12)内部安装有防水板(13)，所述滑动板(11)与支撑框架(8)之间的缝隙处安装有陶瓷纤维块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有复合隔热结构的陶瓷纤维模块，其特征在于，所述模块外壳(2)通过t型凹槽(3)和t型活动杆(4)与支撑板(1)构成模块化结构，模块外壳(2)可在支撑板(1)安装。

3.根据权利要求1所述的一种具有复合隔热结构的陶瓷纤维模块，其特征在于，所述支撑框架(8)两端通过固定内六角螺钉(10)与固定板(9)固定，所述固定板(9)通过固定内六角螺钉(10)与支撑框架(8)构成可拆卸结构，通过固定内六角螺钉(10)将固定板(9)固定在支撑框架(8)两端，阻止滑动板(11)脱落。

4.根据权利要求3所述的一种具有复合隔热结构的陶瓷纤维模块，其特征在于，所述滑动板(11)通过槽与支撑框架(8)构成滑动结构，滑动板(11)可在支撑框架(8)内抽出。

5.根据权利要求1所述的一种具有复合隔热结构的陶瓷纤维模块，其特征在于，所述防水板(13)由石灰石制成。

6.根据权利要求1所述的一种具有复合隔热结构的陶瓷纤维模块，其特征在于，所述第一陶瓷纤维板(5)、第二陶瓷纤维板(6)和第三陶瓷纤维板(7)之间安装有隔热板，所述模块外壳(2)与第一陶瓷纤维板(5)之间安装有隔热板，所述第三陶瓷纤维板(7)与支撑框架(8)之间安装有隔热板。

7.根据权利要求1所述的一种具有复合隔热结构的陶瓷纤维模块，其特征在于，所述陶瓷纤维块(14)由陶瓷与纤维混合搅拌制成。

8.根据权利要求1所述的一种具有复合隔热结构的陶瓷纤维模块，其特征在于，所述第一陶瓷纤维板(5)、第二陶瓷纤维板(6)、第三陶瓷纤维板(7)、支撑框架(8)和陶瓷纤维块(14)的表面与模块外壳(2)内壁涂有防高温辐射涂料。

技术总结技术公开了一种具有复合隔热结构的陶瓷纤维模块，包括支撑板、模块外壳、第一陶瓷纤维板、第二陶瓷纤维板、第三陶瓷纤维板、支撑框架和滑动板，所述支撑板上开设有T型凹槽，且T型活动杆套设在T型凹槽内部，所述模块外壳下端固定有T型凹槽，所述模块外壳内部与第一陶瓷纤维板、第二陶瓷纤维板和第三陶瓷纤维板通过胶水连接，所述第三陶瓷纤维板的一端与支撑框架通过胶水连接，所述支撑框架中心位置处设置有滑动板，所述滑动板内安置有镶嵌板，且镶嵌板内部安装有防水板，所述滑动板与支撑框架之间的缝隙处安装有陶瓷纤维块，本技术提高T型活动杆套设在T型凹槽内部使装置可以模块化安装，提高安装效率。技术研发人员：孙新华受保护的技术使用者：德清嘉合晶体纤维有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/11