一种自动定量进料的花炮筒体成型机的制作方法

本技术涉及花炮筒体加工，具体为一种自动定量进料的花炮筒体成型机。

背景技术：

1、花炮筒体成型机是一种用于制造花炮筒体的设备，花炮筒体是花炮的外壳部分，通常由纸张或塑料等材料制成，花炮筒体成型机可以将原材料经过一系列的加工步骤，使其成为成型的花炮筒体，花炮筒体是指花炮的外壳部分，通常由纸张或塑料等材料制成，花炮筒体的主要作用是容纳和保护内部的炮花、火药等燃烧材料，同时也起到美观的装饰作用，在花炮表演中，花炮筒体会在点火后迅速燃烧，释放出绚丽的火花和烟雾效果。

2、目前的花炮筒体制作工序较多，现有的设备无法完成从物料到成品的制作工作，只能制作花炮的单一筒体，之后还需要将多个单筒进行粘捆绑组合成型后方可装填药物，其组装工序复杂、劳动强度大，且成本高。

3、针对上述问题，为此，提出一种自动定量进料的花炮筒体成型机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动定量进料的花炮筒体成型机，解决了背景技术中无法完成从物料至成品的制作工作，只能制作花炮的单一筒体，之后还需要将多个单筒胶进行粘捆绑组合成型后方可装填药物问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定量进料的花炮筒体成型机，包括底座箱，所述底座箱顶部左侧固定连接有供料机构，所述底座箱顶部滑动连接有载料机构，所述载料机构右侧固定连接有托盘机构，所述底座箱顶部右侧偏左位置处固定连接有拨动机构，所述底座箱右侧设置有模压机，所述底座箱左侧设置有打孔机，所述打孔机左侧设置有码垛机，所述底座箱后端设置有输送装置。

3、通过采用上述技术方案，实现了从物料到成品的整个流程，利用供料机构给整个装置提供纸浆，再利用载料机构实现定量功能，模压机进行压实，再利用输送装置传输至打孔机进行打孔工作。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述供料机构包括下料驱动机构，所述下料驱动机构底部设置有下料机构，所述下料机构与供料机构之间固定连接。

5、通过采用上述技术方案，下料驱动机构用来移动下料机构以便下料工作。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述打孔机包括支架结构，所述支架结构顶部固定连接有下压机构，所述支架结构内壁固定连接有上举机构。

7、通过采用上述技术方案，下压机构对纸筒进行挤压固定工作，上举机构进行打孔工作。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述输送装置包括支撑结构，所述支撑结构顶部固定连接有驱动机构。

9、通过采用上述技术方案，支撑结构支撑着驱动机构，而驱动机构为输送带提供动力。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述模压机包括模压机构，所述模压机构位于模压机顶部。

11、通过采用上述技术方案，模压机构为花炮筒体成型起到关键的作用。

12、作为上述技术方案的进一步描述：所述载料机构底部设置有位移机构，所述位移机构位于底座箱内。

13、通过采用上述技术方案，位移机构用来带动载料机构左右移动。

14、作为上述技术方案的进一步描述：所述码垛机包括夹持移动机构，所述夹持移动机构底部贯穿并设置有夹持机构，所述码垛机内设置有拨动组件。

15、通过采用上述技术方案，夹持移动机构用来移动花炮筒体，并将其进行码垛工作。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

17、本实用新型提供的一种自动定量进料的花炮筒体成型机，通过利用供料机构为成型机提供纸浆，并将纸浆填入载料机构中，之后进行挤压打孔即可完成花炮筒体的制作，最后将制作完成的花炮筒体转移即可，实现从物料到成品的加工的工作，整个花炮筒体一体成型，无需再进行单筒的粘捆工作，使得整个生产工序更加简单，劳动强度降低，且降低了成本。

技术特征：

1.一种自动定量进料的花炮筒体成型机，包括底座箱(16)，其特征在于：所述底座箱(16)顶部左侧固定连接有供料机构(4)，所述底座箱(16)顶部滑动连接有载料机构(5)，所述载料机构(5)右侧固定连接有托盘机构(6)，所述底座箱(16)顶部右侧偏左位置处固定连接有拨动机构(9)，所述底座箱(16)右侧设置有模压机(8)，所述底座箱(16)左侧设置有打孔机(11)，所述打孔机(11)左侧设置有码垛机(2)，所述底座箱(16)后端设置有输送装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动定量进料的花炮筒体成型机，其特征在于：所述供料机构(4)包括下料驱动机构(20)，所述下料驱动机构(20)底部设置有下料机构(10)，所述下料机构(10)与供料机构(4)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动定量进料的花炮筒体成型机，其特征在于：所述打孔机(11)包括支架结构(14)，所述支架结构(14)顶部固定连接有下压机构(12)，所述支架结构(14)内壁固定连接有上举机构(13)。

4.根据权利要求1所述的一种自动定量进料的花炮筒体成型机，其特征在于：所述输送装置(15)包括支撑结构(18)，所述支撑结构(18)顶部固定连接有驱动机构(17)。

5.根据权利要求1所述的一种自动定量进料的花炮筒体成型机，其特征在于：所述模压机(8)包括模压机构(7)，所述模压机构(7)位于模压机(8)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种自动定量进料的花炮筒体成型机，其特征在于：所述载料机构(5)底部设置有位移机构(21)，所述位移机构(21)位于底座箱(16)内。

7.根据权利要求1所述的一种自动定量进料的花炮筒体成型机，其特征在于：所述码垛机(2)包括夹持移动机构(3)，所述夹持移动机构(3)底部贯穿并设置有夹持机构(1)，所述码垛机(2)内设置有拨动组件(19)。

技术总结本技术涉及花炮筒体加工技术领域，公开了一种自动定量进料的花炮筒体成型机，包括底座箱，所述底座箱顶部左侧固定连接有供料机构，所述底座箱顶部滑动连接有载料机构，所述载料机构右侧固定连接有托盘机构，所述底座箱顶部右侧偏左位置处固定连接有拨动机构，所述底座箱右侧设置有模压机，所述底座箱左侧设置有打孔机，所述打孔机左侧设置有码垛机，所述底座箱后端设置有输送装置。本技术中，将制作完成的花炮筒体转移即可，实现从物料到成品的加工的工作，整个花炮筒体一体成型，无需再进行单筒的粘捆工作，使得整个生产工序更加简单，劳动强度降低，且降低了成本。技术研发人员：陈秀财,张红亮,王承意受保护的技术使用者：浏阳市恒荣智能科技有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/11