一种双钢带等压压机的压力系统的制作方法

本技术属于板材生产设备，具体涉及一种双钢带等压压机的压力系统。

背景技术：

1、双钢带压机用于制造连续的材料幅材，如层压材料，包括铜层压材料、装饰层压材料、纤维增强的塑料层压材料和/或其他的工业用层压材料。其主要工作部件包括上、下钢带和上、下压板，上、下钢带分别缠绕在各自的驱动辊筒和从动辊筒上，上、下压板与上、下钢带之间形成密封的腔体，密封腔体内注入高压流体介质，用于施加压制时的高压作用力，从而形成板材压制区。工作时，上、下钢带分别在各自驱动辊筒的驱动下做循环运动，待压制的坯料随钢带运动被送进压制区，以上、下夹持的方式完成对送进坯料的压制成型；压制后的板材随钢带送出，达到加工成型的目的。

2、中国专利cn102529293a公开了一种加热冷却定型一体化生产复合板材的双钢带连续压机，机架的上、下分别设有对称的一组主动辊和从动辊，钢带包绕在主动辊和从动辊构成上、下两部分对板坯的压力、传动机构；在主动辊与从动辊之间设有加热系统和冷却系统，以及上、下对称的两组辊毯系统；将热冷交替型单系统模式更改为先加热后冷却的一体化双系统模式，通过钢带直接传递冷热能量，极大地提高了传导时间和效率，降低了生产所需的制热和制冷能耗达20%以上；缩短了生产周期，同时实现复合板材的连续生产，产量提高了10-15倍。但是，该专利的双钢带连续压机采用液压油缸驱动热压板/冷却压板进行加压，压力存在加压不均的情况（越远离液压油缸处的压力越小），同时，板坯先加热再冷却，冷却时温度骤降，容易产生冷缩变形，加工质量有待进一步提高。

技术实现思路

1、本实用新型旨在针对现有技术的中存在的技术问题，提供一种双钢带等压压机的压力系统，先持续施加等压压力和梯度下降的高温，让产品热压成型，再持续施加等压压力和阶梯下降的低温让产品冷却定型，能够有效避免因压力施加不均匀或温度骤降导致的不良影响，从而提高产品的加工质量。

2、为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种双钢带等压压机的压力系统，包括由均压板和钢带构成的加热系统和冷却系统；所述加热系统由上、下热压板和上、下钢带组成，所述上、下热压板和上、下钢带之间设置有第一密封腔体；所述冷却系统由上、下冷压板和上、下钢带组成，所述上、下冷压板和上、下钢带之间设置有第二密封腔体；

4、所述第一密封腔体内注入有导热加压流体介质，形成热压区；所述第二密封腔体内注入有冷却加压流体介质，形成冷压区；所述第一密封腔体和所述第二密封腔体均用密封条分隔成若干个子腔体，所述第一密封腔体、所述第二密封腔体的各个子腔体的压力相等、温度由高到底呈梯度下降分布。

5、进一步地，所述上、下热压板和所述上、下冷压板的结构相同；每块压板中间设置有n道密封条，将压板与钢带之间的密封腔体分隔成n+1个子腔体；

6、每个子腔体单独设置有流体介质入口和流体介质出口，用于向子腔体中注入设定温度和压力的流体介质。

7、更进一步地，对于加热系统而言，n+1个子腔体中按照工艺加工行程先后顺序依次注入有温度降低、等压的导热加压流体介质；

8、对于冷却系统而言，n+1个子腔体中按照工艺加工行程先后顺序依次注入有温度降低、等压的冷却加压流体介质。

9、更进一步地，所述导热加压流体介质、所述冷却加压流体介质均为介质油；

10、所述加热系统和所述冷却系统中所有子腔体的压力均相等、所有子腔体的温度按照工艺加工行程先后顺序从左向右梯度下降设置。

11、进一步地，每个子腔体内设置有至少2个高分子材料挡块；

12、所述高分子材料挡块沿子腔体纵向交错排布，以使流体介质呈s型流入子腔体中。

13、进一步地，每块均压板的左右边缘均设置有两道组合密封：第一道组合密封和第二道组合密封；

14、所述第一道组合密封设置在所述第二道组合密封内侧，所述第二道组合密封靠近均压板的外边缘设置；

15、两道组合密封中间设置有负压腔体，负压腔体通过吸收通道与均压板外部空间连通。

16、更进一步地，所述吸收通道连同真空泵，用于将负压腔体内泄露的流体介质抽走。

17、进一步地，所述均压板与钢带接触的端面上设置有第一沟槽，所述第一道组合密封包括第一弹性密封圈和第一高分子材料密封圈，所述第一弹性密封圈和第一高分子材料密封圈叠置安装在所述第一沟槽中，且所述第一高分子材料密封圈与所述钢带直接接触。

18、更进一步地，所述第一高分子材料密封圈的侧表面安装有若干个凸起限位块。

19、进一步地，所述均压板与钢带接触的端面上还设置有第二沟槽，所述第二沟槽位于所述第一沟槽靠近均压板外边缘的一侧，且所述第二沟槽位于钢带的钢骨架上方；

20、所述第二道组合密封包括第二弹性密封圈、第二高分子材料密封圈和挡圈；所述第二弹性密封圈设置在所述第二沟槽内，实现均压板与钢骨架之间的密封连接；

21、所述钢骨架内设置有所述第二高分子材料密封圏和挡圈，所述第二高分子材料密封圈直接与钢带接触，所述挡圈限制所述第二高分子材料密封圏相对所述钢带移动。

22、与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果是：

23、（1）本实用新型提供的双钢带等压压机的压力系统，先通过第一密封腔体中持续施加等压压力和梯度下降的高温，让产品热压成型，再通过第二密封腔体持续施加等压压力和阶梯下降的低温让产品冷却定型，能够避免因压力施加不均匀或温度骤降导致的不良影响，提高产品的加工质量；

24、（2）本实用新型提供的双钢带等压压机的压力系统，通过设置两道组合密封起到双重密封的作用，能够更好地实现密封腔体的动密封性能，确保等压加工效果；同时，通过设置负压腔体和吸收通道，能够将负压腔体内泄露的导热/冷却加压流体介质抽走，减少密封泄露。

技术特征：

1.一种双钢带等压压机的压力系统，包括由均压板和钢带构成的加热系统和冷却系统；所述加热系统由上、下热压板和上、下钢带组成，所述上、下热压板和上、下钢带之间设置有第一密封腔体；所述冷却系统由上、下冷压板和上、下钢带组成，所述上、下冷压板和上、下钢带之间设置有第二密封腔体；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的压力系统，其特征在于，所述上、下热压板和所述上、下冷压板的结构相同；每块压板中间设置有n道密封条，将压板与钢带之间的密封腔体分隔成n+1个子腔体；

3.根据权利要求2所述的压力系统，其特征在于，对于加热系统而言，n+1个子腔体中按照工艺加工行程先后顺序依次注入有温度降低、等压的导热加压流体介质；

4.根据权利要求3所述的压力系统，其特征在于，所述导热加压流体介质、所述冷却加压流体介质均为介质油；

5.根据权利要求2所述的压力系统，其特征在于，每个子腔体内设置有至少2个高分子材料挡块；

6.根据权利要求1-5任一项所述的压力系统，其特征在于，每块均压板的左右边缘均设置有两道组合密封：第一道组合密封和第二道组合密封；

7.根据权利要求6所述的压力系统，其特征在于，所述吸收通道连同真空泵，用于将负压腔体内泄露的流体介质抽走。

8.根据权利要求6所述的压力系统，其特征在于，所述均压板与钢带接触的端面上设置有第一沟槽，所述第一道组合密封包括第一弹性密封圈和第一高分子材料密封圈，所述第一弹性密封圈和第一高分子材料密封圈叠置安装在所述第一沟槽中，且所述第一高分子材料密封圈与所述钢带直接接触。

9.根据权利要求8所述的压力系统，其特征在于，所述第一高分子材料密封圈的侧表面安装有若干个凸起限位块。

10.根据权利要求8所述的压力系统，其特征在于，所述均压板与钢带接触的端面上还设置有第二沟槽，所述第二沟槽位于所述第一沟槽靠近均压板外边缘的一侧，且所述第二沟槽位于钢带的钢骨架上方；

技术总结本技术属于板材生产设备技术领域，公开了一种双钢带等压压机的压力系统，包括加热系统以及冷却系统；加热系统的上下热压板和上下钢带之间设有第一密封腔体，内注有导热加压流体介质形成热压区；冷却系统的上下冷压板和上、下钢带之间设有第二密封腔体，内注有冷却加压流体介质形成冷压区；第一、第二密封腔体均用密封条分隔成若干子腔体，第一、第二密封腔体的各子腔体压力相等、温度呈梯度下降分布。本技术先持续施加等压压力和梯度下降的高温，让产品热压成型，再持续施加等压压力和阶梯下降的低温让产品冷却定型，能够有效避免因压力施加不均或温度骤降导致的不良影响，从而提高产品的加工质量。技术研发人员：丁彦春,席海山,肖国柱,彭军涛,薛英杰,谭思磊受保护的技术使用者：湖南隆深氢能科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/11