一种药柱全向包覆用工装模具的制作方法

本技术涉及药柱包覆，具体涉及一种药柱全向包覆用工装模具。

背景技术：

1、目前，压装药柱的表面包覆工艺多采用刷涂法，即当药柱压制成型后，使用刷笔蘸取包覆剂靠触药柱表面，完成包覆操作。然而该工艺由于受人工经验、材料特性以及刷涂工具等因素影响，导致包覆层与药柱同轴度难以保证，包覆层表面易出现鼓包、凹坑、划伤等缺陷。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型基于灌胶反挤的包覆方式，提出一种药柱全向包覆用工装模具，包括上板、定位环、模套、下板，利用上板的下压，实现模套内包覆材料相对于药柱运动方向反向流动，利于定位环与模套的配合，保证包覆过程中药柱与包覆层的同轴度。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种药柱全向包覆用工装模具，包括上板、定位环、模套、下板，所述模套通过螺钉固定在所述下板上，所述模套的中心设有模腔，所述模套的上端设有环形台阶，所述定位环设置在所述环形台阶中，所述定位环的中心线与所述模腔的中心线重合，所述上板覆盖在所述模套上方，所述上板的底部设有圆台。

3、在一优选的实施方式中，所述模套由左右对称的两个半模组成。

4、优选的，所述模腔的尺寸与药柱包覆后的尺寸相同。

5、优选的，所述定位环的内径与药柱包覆前的外径相同。

6、优选的，所述上板的中心设有减重孔。

7、优选的，所述上板、定位环、模套、下板的表面均经喷塑处理。

8、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

9、(1)本实用新型将可灌注的环氧树脂、硅橡胶等高分子惰性包覆材料倒入模套中，利用上板向下推动药柱，实现包覆材料反向上溢，完成药柱的全向包覆，省去人工整形等操作，节省劳动力。

10、(2)本实用新型通过定位环与药柱配合，药柱能够始终沿定位环内壁向下移动，使包覆材料能够均匀分布在药柱四周，有效保证了包覆层的厚度均匀，包覆质量一致性较好。

11、(3)本实用新型对模腔表面进行抛光处理和喷塑处理，避免了包覆层表面鼓包、凹坑、裂纹等缺陷的产生，同时便于包覆药柱的顺利脱模。

12、(4)本实用新型通过对包覆药柱进行抽真空处理，消除了包覆过程中气泡的存在，包覆质量较好。

13、(5)本实用新型基于灌胶反挤的方式，完成药柱的全向包覆，结构简单，操作方便，易于实现自动化，提高生产效率。

技术特征：

1.一种药柱全向包覆用工装模具，其特征在于：包括上板、定位环、模套、下板，所述模套通过螺钉固定在所述下板上，所述模套的中心设有模腔，所述模套的上端设有环形台阶，所述定位环设置在所述环形台阶中，所述定位环的中心线与所述模腔的中心线重合，所述上板覆盖在所述模套上方，所述上板的底部设有圆台。

2.根据权利要求1所述的一种药柱全向包覆用工装模具，其特征在于：所述模套由左右对称的两个半模组成。

3.根据权利要求1或2所述的一种药柱全向包覆用工装模具，其特征在于：所述模腔的尺寸与药柱包覆后的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种药柱全向包覆用工装模具，其特征在于：所述定位环的内径与药柱包覆前的外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种药柱全向包覆用工装模具，其特征在于：所述上板的中心设有减重孔。

6.根据权利要求1所述的一种药柱全向包覆用工装模具，其特征在于：所述上板、定位环、模套、下板的表面均经喷塑处理。

技术总结本技术涉及一种药柱全向包覆用工装模具，包括上板、定位环、模套、下板，模套通过螺钉固定在下板上，模套的中心设有模腔，模套的上端设有环形台阶，定位环设置在环形台阶中，定位环的中心线与模腔的中心线重合，上板覆盖在模套上方，上板的底部设有圆台。本技术可以采用灌胶反挤的包覆方式，实现模套内包覆材料相对于药柱运动方向反向流动，利于定位环与模套的配合，保证包覆过程中药柱与包覆层的同轴度。技术研发人员：白晓朋,沈晓琛,杜黎小松,周力军,宋浩,何仁浩,王春江受保护的技术使用者：湖北航天化学技术研究所技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/11