一种切模件自动剥膜装置的制作方法

本技术属于剥膜设备，尤其涉及一种切模件自动剥膜装置。

背景技术：

1、模切产品广泛应用于电子电工行业、汽车制造行业、平面显示行业等工业领域中，尤其是在制备过程中应用到层状薄型材料的产品，如绝缘材料、防震材料、耐热材料、胶贴材料、防尘材料、屏蔽材料等，均需要模切技术的加工制造。模切产品应用范围非常广，广泛用于电子、电器、仪器仪表、通讯设备、数码产品、医疗器械等高科技产品中，在不同的产品中发挥不同的作用。

2、经检索，现有一种切模件自动剥膜装置申请号为201710212283.x的中国专利，其主要包括上料部、第一收料部、下料部、装料部和第二收料部；所述上料部输送待剥膜原料料带，所述第一收料部设于上料部之上，剥除原料上层膜；所述下料部设于送料路径上，将原料中模切产品移送至装料部；所述第二收料部与第一收料部在同一高度相对设置，剥除原料下层膜。

3、该装置能够对模切件料带两侧的保护膜或者离型膜进行剥除，而且在加工过程中人工与模切件无直接接触，对模切件无任何品质上的影响。

4、但上述结构和工作过程中所出现的结构复杂，虽然该装置对切模件两侧的保护膜进行自动剥除，但是每一此都需要将整个装置暂停，再次安装后新的切模件和将上层膜和下层膜的移除之后重新启动，存在操作繁琐，浪费时间等问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中切模件不能够快速安装与拆卸的问题，提出如下技术方案：

2、一种切模件自动剥膜装置，包括：壳体，所述壳体一侧安装有一号固定板和二号固定板，所述一号固定板内侧安装有两个转轴、壳体内部安装有一个转轴，所述转轴表面固定安装有圆形挡板，所述壳体内侧设置有安装板，所述安装板与壳体内部之间设置有固定杆，固定杆贯穿安装板并与壳体内部两侧固定连接，所述安装板面向圆形挡板的一侧分别设置有上料部、第一收料部和第二收料部，所述上料部、第一收料部和第二收料部均包括凸块和固定管，所述安装板一侧设置有一号导向辊，所述安装板另一侧固定连接有电控伸缩杆，电控伸缩杆贯穿壳体向外露出，所述安装板开设有两个贯穿孔，其中一个贯穿孔位于第一收料部下方，另一个位于第二收料部一侧，所述二号固定板与壳体内侧均固定连接有限位块。

3、作为上述技术方案的优选，所述壳体内部设置有热压装置，所述第一收料部与上料部之间连接的为原料上层膜，所述第二收料部与上料部之间连接的为原料下层膜，所述原料下层面上端面有切模件本体，所述壳体另一侧固定连接有限位板，所述限位板一侧开设有限位槽，所述限位板底端面安装有二号导向辊。

4、作为上述技术方案的优选，所述壳体位于限位板的一侧设置有收集箱。

5、作为上述技术方案的优选，所述贯穿孔和限位块等高对齐，并且贯穿孔和限位块形状一致均为弧形。

6、作为上述技术方案的优选，所述凸块呈圆形且一端与安装板固定连接，凸块外侧与固定管之间设置有轴承。

7、作为上述技术方案的优选，所述上料部、第一收料部和第二收料部的固定管均与一号固定板和壳体内部设置的转轴同等高度，且固定管内面积与转轴端面面积相等，凸块仅占固定管内一半位置。

8、作为上述技术方案的优选，壳体表面设置有控制器，所述一号固定板内测设置的两个转轴和壳体内部设置的一个转轴均等速转动，第一收料部与第二收料部所对应的转轴为同向转动，上料部对应的转轴为反向转动。

9、作为上述技术方案的优选，所述限位槽的空间很小，不足以容纳切模件原件通过。

10、本实用新型的有益效果为：

11、（1）本实用新型在整体装置运行过程中即可实现切模件的快速安装与拆卸，提高工作效率；

12、（2）本实用新型在下料部处结构便于切模件本体和原料下层膜的收集，省去了机械手等结构，结构变少，操作方便、简单。

技术特征：

1.一种切模件自动剥膜装置，其特征在于，包括：壳体（1），所述壳体（1）一侧安装有一号固定板（2）和二号固定板（3），所述一号固定板（2）内侧安装有两个转轴（4）、壳体（1）内部安装有一个转轴（4），所述转轴（4）表面固定安装有圆形挡板（5），所述壳体（1）内侧设置有安装板（6），所述安装板（6）与壳体（1）内部之间设置有固定杆（7），固定杆（7）贯穿安装板（6）并与壳体（1）内部两侧固定连接，所述安装板（6）面向圆形挡板（5）的一侧分别设置有上料部（8）、第一收料部（9）和第二收料部（10），所述上料部（8）、第一收料部（9）和第二收料部（10）均包括凸块（11）和固定管（12），所述安装板（6）一侧设置有一号导向辊（13），所述安装板（6）另一侧固定连接有电控伸缩杆（14），电控伸缩杆（14）贯穿壳体（1）向外露出，所述安装板（6）开设有两个贯穿孔（15），其中一个贯穿孔（15）位于第一收料部（9）下方，另一个位于第二收料部（10）一侧，所述二号固定板（3）与壳体（1）内侧均固定连接有限位块（16）。

2.根据权利要求1所述的切模件自动剥膜装置，其特征在于，所述壳体（1）内部设置有热压装置（17），所述第一收料部（9）与上料部（8）之间连接的为原料上层膜（18），所述第二收料部（10）与上料部（8）之间连接的为原料下层膜（19），所述原料下层面上端面有切模件本体（20），所述壳体（1）另一侧固定连接有限位板（21），所述限位板（21）一侧开设有限位槽（22），所述限位板（21）底端面安装有二号导向辊（23）。

3.根据权利要求1所述的切模件自动剥膜装置，其特征在于，所述壳体（1）位于限位板（21）的一侧设置有收集箱（24）。

4.根据权利要求1所述的切模件自动剥膜装置，其特征在于，所述贯穿孔（15）和限位块（16）等高对齐，并且贯穿孔（15）和限位块（16）形状一致均为弧形。

5.根据权利要求1所述的切模件自动剥膜装置，其特征在于，所述凸块（11）呈圆形且一端与安装板（6）固定连接，凸块（11）外侧与固定管（12）之间设置有轴承。

6.根据权利要求1所述的切模件自动剥膜装置，其特征在于，所述上料部（8）、第一收料部（9）和第二收料部（10）的固定管（12）均与一号固定板（2）和壳体（1）内部设置的转轴（4）同等高度，且固定管（12）内面积与转轴（4）端面面积相等，凸块（11）仅占固定管（12）内一半位置。

7.根据权利要求1所述的切模件自动剥膜装置，其特征在于，所述壳体（1）表面设置有控制器，所述一号固定板（2）内测设置的两个转轴（4）和壳体（1）内部设置的一个转轴（4）均等速转动，第一收料部（9）与第二收料部（10）所对应的转轴（4）为同向转动，上料部（8）对应的转轴（4）为反向转动。

8.根据权利要求2所述的切模件自动剥膜装置，其特征在于，所述限位槽（22）的空间很小，不足以容纳切模件原件通过。

技术总结本技术属于剥膜设备技术领域，尤其涉及一种切模件自动剥膜装置，包括壳体，所述壳体一侧安装有一号固定板和二号固定板，所述一号固定板内侧安装有两个转轴、壳体内部安装有一个转轴，所述转轴表面固定安装有圆形挡板，所述壳体内侧设置有安装板，所述安装板与壳体内部之间设置有固定杆，固定杆贯穿安装板并与壳体内部两侧固定连接，所述安装板面向圆形挡板的一侧分别设置有上料部、第一收料部和第二收料部，通过控制器操作电控伸缩杆来回移动安装板，切模件原料重新放置于上料部处，控制电控伸缩杆推动安装板使转轴与之契合，继续工作，实现快速安装切模件，提高工作效率并且所需结构装置少，操作简单。技术研发人员：吴建国受保护的技术使用者：深圳市建恒圳鑫科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/11