一种蓄电池极板生产用压紧辊机构的制作方法

本技术属于极板生产装置，特别是涉及一种蓄电池极板生产用压紧辊机构。

背景技术：

1、板栅是蓄电池中的重要零部件，在蓄电池生产中，板栅的表面需要涂膏，并且在膏料的表面上需要添加涂板纸，以方便后续加工。

2、如cn106654150b公开一种涂板机在线压辊调节装置，包括有涂板机，板栅在涂板机内进行进行涂膏，所述涂板机的左右两端均设置有导向轴来将涂板纸导入到板栅的上下面，在所述涂板机的出料端设置有辊压座，所述辊压座上设置有雕花辊和平滑辊，所述导向轴将涂板纸导入到雕花辊下，由雕花辊将涂板纸压实到板栅上面，所述雕花辊包括有上辊和下辊，板栅在上辊和下辊中间移动，所述平滑辊与雕花辊一样也具有两个辊轮；通过添加有雕花辊来提高涂板纸与板栅的结合性能；该压辊在使用过程中，不能实现根据板栅的厚度来实时调整上辊和下辊之间的间隙，从而导致对每块极板的辊压效果不同。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种蓄电池极板生产用压紧辊机构，通过在输送机构末端输送机构上防可升降的设置有压紧辊，解决了现有不能实现根据板栅的厚度来实时调整上辊和下辊之间的间隙，从而导致对每块极板的辊压效果不同的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种蓄电池极板生产用压紧辊机构，所述压紧辊机构安装在连续极板滚切设备末端的输送机构上；所述压紧辊机构包括固定在输送机构机架上的支柱，两所述支柱之间可升降的设置有压紧辊，所述压紧辊的滚轴两端分别设置有与支柱导向配合的导向套；所述支柱的顶部固定有一安装环a，所述安装环a和导向套之间连接有套设在支柱上的弹簧a。

4、进一步地，所述导向套的顶部设置有与弹簧a连接的翻边；所述安装环a上设置锁紧螺栓。

5、进一步地，所述支柱的底端设置有固定座，位于支柱两侧的固定座上均设置有一腰型安装孔a。

6、进一步地，两所述支柱的顶部焊接连接有一横梁，所述横梁的底侧面设置有清灰喷头；所述横梁的底侧面通过弹簧b连接有套设在支柱上的安装环b，两所述安装环b之间连接有用于对压紧辊表面进行清理的刮板组件；所述刮板组件包括刮板本体，所述刮板本体的两端设置安装板，所述安装板上设置有两沿竖直方向布置的腰型安装孔b；所述安装环b的一侧设置凸板，所述凸板上焊接有与安装板配合的l型板，所述l型板上设置有与腰型安装孔b一一配合的腰型安装孔c。

7、进一步地，所述刮板本体包括硬质条和设置在硬质条一侧的柔性条；所述硬质条为塑料或金属材质，所述柔性条为橡胶材质。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、本实用新型通过在输送机构末端输送机构上防可升降的设置有压紧辊，压紧辊和输送机构形成的间隙，此时利用压紧辊的重力形成挤压对穿过压紧辊和输送机构间隙的极板进行辊压，进而在使用时，当极板厚度发生变化时，压紧辊伴随厚度变化沿支柱进行上下活动。

10、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种蓄电池极板生产用压紧辊机构，其特征在于：所述压紧辊机构安装在连续极板滚切设备末端的输送机构上；

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板生产用压紧辊机构，其特征在于，所述导向套(12)的顶部设置有与弹簧a(23)连接的翻边(13)。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板生产用压紧辊机构，其特征在于，所述支柱(2)的底端设置有固定座(21)，位于支柱(2)两侧的固定座(21)上均设置有一腰型安装孔a(22)。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池极板生产用压紧辊机构，其特征在于，两所述支柱(2)的顶部焊接连接有一横梁(3)，所述横梁(3)的底侧面设置有清灰喷头。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池极板生产用压紧辊机构，其特征在于，所述横梁(3)的底侧面通过弹簧b(24)连接有套设在支柱(2)上的安装环b(25)，两所述安装环b(25)之间连接有用于对压紧辊(1)表面进行清理的刮板组件。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池极板生产用压紧辊机构，其特征在于，所述刮板组件包括刮板本体(27)，所述刮板本体(27)的两端设置安装板(28)，所述安装板(28)上设置有两沿竖直方向布置的腰型安装孔b(281)；

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池极板生产用压紧辊机构，其特征在于，所述刮板本体(27)包括硬质条(270)和设置在硬质条(270)一侧的柔性条(271)。

8.根据权利要求7所述的一种蓄电池极板生产用压紧辊机构，其特征在于，所述硬质条(270)为塑料或金属材质，所述柔性条(271)为橡胶材质。

9.根据权利要求7所述的一种蓄电池极板生产用压紧辊机构，其特征在于，所述安装环a(20)上设置锁紧螺栓(201)。

技术总结本技术公开了一种蓄电池极板生产用压紧辊机构，涉及极板生产装置技术领域。本技术压紧辊机构安装在连续极板滚切设备末端的输送机构上；压紧辊机构包括固定在输送机构机架上的支柱，两支柱之间可升降的设置有压紧辊，压紧辊的滚轴两端分别设置有与支柱导向配合的导向套；支柱的顶部固定有一安装环A，安装环A和导向套之间连接有套设在支柱上的弹簧A。本技术通过在输送机构末端输送机构上防可升降的设置有压紧辊，压紧辊和输送机构形成的间隙，此时利用压紧辊的重力形成挤压对穿过压紧辊和输送机构间隙的极板进行辊压，进而在使用时，当极板厚度发生变化时，压紧辊伴随厚度变化沿支柱进行上下活动。技术研发人员：黄森,朱同利,任伟,周容受保护的技术使用者：安徽中能电源有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/11