一种紫外光固化聚乳酸哑光涂布膜的制作方法

本技术属于薄膜包装，具体涉及一种紫外光固化聚乳酸哑光涂布膜。

背景技术：

1、聚乳酸(pla)是研究应用较成熟的可降解塑料之一。其原料来源于植物纤维、玉米、蔗糖等农副产品，具备良好的生物降解性。pla还具备其他可降解材料少有的透明性和光泽度，经过双向拉伸以后，其光学性能与bopp薄膜相当，尤其适合可视包装，装潢效果较好。哑光双向拉伸聚乳酸薄膜是在双向拉伸聚乳酸薄膜的基础上进行哑光处理的一种特殊类型的膜材。这种哑光处理旨在改变薄膜的表面光滑度和光泽，以提供独特的视觉效果和更好的阻挡性能。相比于普通的bopla薄膜，哑光膜具有以高雾度、低光泽度，呈现漫反射哑光效果的薄膜，因其良好的视觉效果，在制袋膜、覆书膜、转移印刷等领域得到广泛应用。其中双面哑光膜可用于电子模切，数码产品保护等，在诸如笔记本电脑、手机、平板等领域得到广泛应用。

2、然而，双向拉伸聚乳酸薄膜(bopla)在使用于过程中发现，存在刚性大，噪音响，手感差，不柔软等问题。综合上述技术背景，仍然需要开发一种哑光性能优异、手感柔和的聚乳酸双面哑光薄膜，应用于电子产品保护膜领域。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处，提供一种紫外光固化聚乳酸哑光涂布膜，通过在双向拉伸聚乳酸薄膜上设置哑光涂层，解决上述背景技术中该薄膜不哑光、刚性大，噪音响，手感差，不柔软的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紫外光固化聚乳酸哑光涂布膜，包括聚乳酸基材层以及设置在聚乳酸基材层两侧的哑光涂层；所述聚乳酸基材层包括三层双向拉伸聚乳酸薄膜，所述哑光涂层为紫外光固化丙烯酸酯涂层。

3、在本实用新型的一个优选实施方案中，所述聚乳酸基材层的厚度为8-50μm。

4、在本实用新型的一个优选实施方案中，所述聚乳酸基材层包括三层共挤的双向拉伸聚乳酸薄膜，其膜层结构由外至内依次包括功能表层、芯层和功能表层。

5、进一步优选的，所述功能表层的厚度为1-5μm。

6、进一步优选的，所述哑光涂层的厚度为1-15μm。

7、本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

8、1.本实用新型采用在双向拉伸聚乳酸薄膜上涂布哑光涂层，源于双向拉伸工艺可以提供聚乳酸优异的力学性能，低雾度和高透光率，为双面涂布哑光涂层奠定了基础；同时聚乳酸由生物质合成，可降低“碳足迹”，具备生物可降解性，减少白色污染；

9、2.本实用新型采用紫外光固化哑光涂层，零voc排放，环保无污染，同时在紫外光固化过程中，可以改善pla的刚性，降低抖动噪音，增加产品的柔顺性；

10、3.本实用新型聚乳酸基材层采用三层结构设计，为聚乳酸基膜的功能化提供灵活多变的可能；例如设计热封表层，可以改善涂层牢度等。本薄膜哑光效果好、拥有柔和的手感及力学性能，具备生物可降解性，在电子产品保护薄膜包装领域前景广阔。

技术特征：

1.一种紫外光固化聚乳酸哑光涂布膜，其特征在于，包括聚乳酸基材层以及设置在聚乳酸基材层两侧的哑光涂层；所述聚乳酸基材层包括三层双向拉伸聚乳酸薄膜，所述哑光涂层为紫外光固化丙烯酸酯涂层。

2.如权利要求1所述的紫外光固化聚乳酸哑光涂布膜，其特征在于，所述聚乳酸基材层由外至内依次包括功能表层、芯层和功能表层。

3.如权利要求1或2所述的紫外光固化聚乳酸哑光涂布膜，其特征在于，所述聚乳酸基材层的厚度为8-50μm。

4.如权利要求2所述的紫外光固化聚乳酸哑光涂布膜，其特征在于，所述功能表层的厚度为1-5μm。

5.如权利要求2所述的紫外光固化聚乳酸哑光涂布膜，其特征在于，所述哑光涂层的厚度为1-15μm。

技术总结本技术属于薄膜包装技术领域，公开了一种紫外光固化聚乳酸哑光涂布膜，包括聚乳酸基材层以及设置在聚乳酸基材层两侧的哑光涂层；所述聚乳酸基材层包括三层双向拉伸聚乳酸薄膜，所述哑光涂层为紫外光固化丙烯酸酯涂层。本技术采用在双向拉伸聚乳酸薄膜上涂布哑光涂层，源于双向拉伸工艺可以提供聚乳酸优异的力学性能，低雾度和高透光率，为双面涂布哑光涂层奠定了基础；同时聚乳酸由生物质合成，可降低“碳足迹”，具备生物可降解性，减少白色污染；本技术采用紫外光固化哑光涂层，零VOC排放，环保无污染，同时在紫外光固化过程中，可以改善PLA的刚性，降低抖动噪音，增加产品的柔顺性。技术研发人员：刘运锦,陈曦,郑伟受保护的技术使用者：厦门长塑实业有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/11