一种用于花炮筒体生产的模压成型设备的制作方法

本技术涉及花炮筒体加工，具体为一种用于花炮筒体生产的模压成型设备。

背景技术：

1、花炮筒体生产的模压成型设备通常是指用于生产烟花或焰火产品的设备，这些设备通常用于将化学物质和燃料压制成特定形状的炮筒体，以便在燃放时产生特定的效果，模具是用于给定形状和尺寸的炮筒体压制成模具中的形状。

2、目前，在花炮筒体加工的过程中需要用到模压成型设备对花炮筒体进行压制成型作业便于花炮筒体的后续加工，目前现有的模压成型设备在对花炮筒体压制成型时，花炮筒体无法快速脱离模具，导致花炮筒体加工效率降低。

3、针对上述问题，为此，提出一种用于花炮筒体生产的模压成型设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于花炮筒体生产的模压成型设备，解决了背景技术中花炮筒体无法快速脱离模具，导致花炮筒体加工效率降低问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于花炮筒体生产的模压成型设备，包括底板，所述底板顶部四角位置处均贯穿并固定连接有导杆，四个所述导杆顶部之间贯穿并固定连接有固定板，所述固定板顶部中心位置处固定连接有合模油缸，所述合模油缸输出端固定连接有连接板，所述连接板底部四角位置处均贯穿并固定连接有拉杆，四个所述拉杆底部之间固定连接有上模板，所述固定板底部固定连接有脱模机构，所述底板顶部固定连接有加热板，所述加热板顶部固定连接有下模板。

3、通过采用上述技术方案，利用合模油缸带动脱模机构的上升与下降，脱模机构下降时对下模板中的纸浆原料进行挤压，并且加热板对下模板加热，下模板将热量传递至原料中，从而使得纸筒成型。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述脱模机构包括顶针板，所述顶针板底部固定连接有均匀分布的顶针，所述固定板底部固定连接有四个脱模液压缸，四个所述脱模液压缸输出端之间固定连接有脱模板，所述顶针板顶部右侧偏左位置处固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿并与上模板之间滑动连接。

5、通过采用上述技术方案，脱模液压缸启动带动脱模板下降，将纸筒与顶针分离，从而完成对纸筒的脱模工作，并利用限位杆将上模板与顶针板连接在一起。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述拉杆均贯穿并与固定板之间滑动连接。

7、通过采用上述技术方案，随着合模油缸的伸缩，带动着拉杆在固定板中上下滑动。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述上模板顶部四角位置处均贯穿并固定连接有滑套，所述导杆均贯穿并与滑套之间滑动连接。

9、通过采用上述技术方案，随着拉杆的移动带动着上模板进行移动，而导杆为上模板提供限位工作。

10、作为上述技术方案的进一步描述：四个所述脱模液压缸均贯穿并与顶针板之间滑动连接。

11、通过采用上述技术方案，脱模板与下模板接触后，顶针板向下滑动与脱模板接触。

12、作为上述技术方案的进一步描述：所述脱模板底部设置有均匀分布的纸筒，所述脱模板顶部中心左右两侧均固定连接有脱模顶杆。

13、通过采用上述技术方案，脱模顶杆则是用来对脱模板进行限位的，使其不会继续上升。

14、作为上述技术方案的进一步描述：所述底板底部四角偏内侧均固定连接有地脚。

15、通过采用上述技术方案，利用地脚将整个设备支撑起来。

16、作为上述技术方案的进一步描述：所述脱模顶杆顶部均固定连接有橡胶垫，所述脱模顶杆均贯穿并与顶针板之间滑动连接。

17、通过采用上述技术方案，橡胶垫起到缓冲的作用，脱模顶杆不会直接与固定板接触。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

19、本实用新型提供的一种用于花炮筒体生产的模压成型设备，通过设置的顶针板、脱模板、限位杆、脱模液压缸、橡胶垫、脱模顶杆，利用脱模液压缸使得脱模板将纸筒向下推动，纸筒脱离顶针完成花炮筒体分离，成品盘将成型的花炮筒体接住进行下一步的加工，使得花炮筒体的加工效率提高。

技术特征：

1.一种用于花炮筒体生产的模压成型设备，包括底板(7)，其特征在于：所述底板(7)顶部四角位置处均贯穿并固定连接有导杆(5)，四个所述导杆(5)顶部之间贯穿并固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)顶部中心位置处固定连接有合模油缸(1)，所述合模油缸(1)输出端固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)底部四角位置处均贯穿并固定连接有拉杆(10)，四个所述拉杆(10)底部之间固定连接有上模板(2)，所述固定板(19)底部固定连接有脱模机构，所述底板(7)顶部固定连接有加热板(13)，所述加热板(13)顶部固定连接有下模板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于花炮筒体生产的模压成型设备，其特征在于：所述脱模机构包括顶针板(3)，所述顶针板(3)底部固定连接有均匀分布的顶针(11)，所述固定板(19)底部固定连接有四个脱模液压缸(9)，四个所述脱模液压缸(9)输出端之间固定连接有脱模板(4)，所述顶针板(3)顶部右侧偏左位置处固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)贯穿并与上模板(2)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于花炮筒体生产的模压成型设备，其特征在于：所述拉杆(10)均贯穿并与固定板(19)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于花炮筒体生产的模压成型设备，其特征在于：所述上模板(2)顶部四角位置处均贯穿并固定连接有滑套(15)，所述导杆(5)均贯穿并与滑套(15)之间滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于花炮筒体生产的模压成型设备，其特征在于：四个所述脱模液压缸(9)均贯穿并与顶针板(3)之间滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于花炮筒体生产的模压成型设备，其特征在于：所述脱模板(4)底部设置有均匀分布的纸筒(14)，所述脱模板(4)顶部中心左右两侧均固定连接有脱模顶杆(17)。

7.根据权利要求1所述的一种用于花炮筒体生产的模压成型设备，其特征在于：所述底板(7)底部四角偏内侧均固定连接有地脚(12)。

8.根据权利要求6所述的一种用于花炮筒体生产的模压成型设备，其特征在于：所述脱模顶杆(17)顶部均固定连接有橡胶垫(16)，所述脱模顶杆(17)均贯穿并与顶针板(3)之间滑动连接。

技术总结本技术涉及花炮筒体加工技术领域，公开了一种用于花炮筒体生产的模压成型设备，包括底板，所述底板顶部四角位置处均贯穿并固定连接有导杆，四个所述导杆顶部之间贯穿并固定连接有固定板，所述固定板顶部中心位置处固定连接有合模油缸，所述合模油缸输出端固定连接有连接板，所述连接板底部四角位置处均贯穿并固定连接有拉杆。本技术中，通过设置的顶针板、脱模板、限位杆、脱模液压缸、橡胶垫、脱模顶杆，利用脱模液压缸使得脱模板将纸筒向下推动，纸筒脱离顶针完成花炮筒体分离，成品盘将成型的花炮筒体接住进行下一步的加工，使得花炮筒体的加工效率提高。技术研发人员：陈秀财,张红亮,王承意受保护的技术使用者：浏阳市恒荣智能科技有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/11