一种双层聚烯烃热缩套管及其制备方法与流程

本发明涉及热缩套管制备，尤其涉及一种双层聚烯烃热缩套管及其制备方法。

背景技术：

1、热缩套管是一种塑料套管，具有较好的柔韧性和耐温性。它在受热时可以收缩，从而紧紧包覆在管道、线缆或其他圆形物品上，起到密封、保护、绝缘的作用。在双层聚烯烃热缩套管的制备过程中，抗氧化性是一个重要的考虑因素，传统的聚烯烃材料在高温加工过程中和长期室外使用中容易发生氧化，导致产品性能下降，使用寿命大幅缩短，在现有的技术中，通常采用添加抗氧化剂的方法来提高聚烯烃材料的抗氧化性，然而传统的抗氧化剂存在一些问题，如稳定性差、迁移性强和毒性高等。

2、为了解决上述问题，研究者们提出了一种可能的解决方案，通过采用纳米技术，将纳米填料添加到聚烯烃基体中，或采用特定烯烃形成抗氧化性更好的烯烃共聚物以提高聚烯烃材料的抗氧化性，以更有效地阻碍聚烯烃分子的氧化反应，并提高材料的机械性能和热稳定性，而如何添加此类聚烯烃材料以达到所需双层聚烯烃热缩套管所需的抗氧化性，同时又避免材料的过度添加以影响所需双层聚烯烃热缩套管的其他性能，即是本发明中亟需解决的问题。

3、中国专利公开号：cn117467216a公开了一种阻燃mpp电力电缆护套管及其制备方法，其通过添加抗氧剂1010抗氧剂1098并控制其添加量，以提高所需制备的电力电缆护套管的抗氧化性，减少其老化率；由此可见，在双层聚烯烃热缩套管的制备过程中需要添加氧化剂以提高所制备的热缩套管的抗氧化性能，因此存在如何添加能够提高双层聚烯烃热缩套管抗氧化性能类材料，以达到所需双层聚烯烃热缩套管所需的抗氧化性这一问题。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种双层聚烯烃热缩套管及其制备方法，用以克服现有技术中在达到所需目标双层聚烯烃热缩套管所需的抗氧化性的同时，又避免材料的过度添加影响双层聚烯烃热缩套管的其他性能的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种双层聚烯烃热缩套管的制备方法，包括，

3、步骤s1，第一制备周期内，利用第一质量比的α烯烃共聚物和复合弹性体混合制得第一混合原液；

4、步骤s2，将润滑剂和着色剂与所述第一混合原液混合制得第二混合物原液，利用所得第二混合物原液制备得到热缩外层母粒，其中所述着色剂与所述α烯烃共聚物的质量比为第二质量比；

5、将热熔胶和增粘树脂与所述第一混合原液混合制得第三混合物原液，利用所得第三混合物原液制备得到热熔胶内层母粒，其中所述增粘树脂与所述α烯烃共聚物的质量比为第三质量比；

6、步骤s3，获取所得热缩外层母粒的实际颜色值，利用预设标准颜色值和预设标准颜色值波动差对热缩外层母粒的实际颜色值进行对比判定，并根据判定结果对所述第二质量比进行调整修正；

7、获取所述第三混合物原液的实际粘稠度，利用预设标准粘稠度和预设标准粘稠度波动差对第三混合物原液的实际粘稠度进行对比判定，并根据判定结果对所述第三质量比进行调整修正；

8、步骤s4，利用所得热缩外层母粒和所得热熔胶内层母粒制备得到预设实验双层聚烯烃热缩套管，检测获取所得预设实验双层聚烯烃热缩套管的实际拉伸强度变化率，利用预设拉伸强度变化率对所述实际拉伸强度变化率进行对比判定，并根据判定结果获取计算下一制备周期的修正系数；

9、步骤s5，下一制备周期，利用所得下一制备周期的修正系数、第一质量比、修正后的第二质量比和修正后的第三质量比计算，以获取实际第一质量比、实际第二质量比和实际第三质量比，并利用所述实际第一质量比、所述实际第二质量比和所述实际第三质量比制备所需目标双层聚烯烃热缩套管。

10、进一步地，在所述步骤s3中，设置有所述预设标准颜色值和所述预设标准颜色值波动差，根据预设标准颜色值和预设标准颜色值波动差计算获取实际颜色判定区间；

11、在所述步骤s3中，将获取若干所述热缩外层母粒的实际颜色值并计算其平均颜色值作为判定颜色值，并将所述判定颜色值与实际颜色判定区间进行对比，

12、若所述判定颜色值在实际颜色判定区间内，则直接将当前所述第二质量比作为所述修正后的第二质量比继续执行；

13、其中，fp为判定颜色值，xi为第i个热缩外层母粒的实际颜色值，n为获取热缩外层母粒的实际颜色值的个数。

14、进一步地，在所述步骤s3中，若判定颜色值不在实际颜色判定区间内，则将根据判定颜色值与预设标准颜色值对当前第二质量比进行调整修正；

15、其中，m2’＝m2×[1-(fp-fb)/fb]，m2’为修正后的第二质量比，m2为当前第二质量比，fp为判定颜色值，fb为预设标准颜色值。

16、进一步地，在所述步骤s3中，还设置有所述预设标准粘稠度和所述预设标准粘稠度波动差，根据预设标准粘稠度和预设标准粘稠度波动差计算最大预设粘稠度和最小预设粘稠度，并将所述第三混合物原液的实际粘稠度分别与所述最大预设粘稠度和所述最小预设粘稠度进行对比判定，

17、若所述实际粘稠度大于等于所述最小预设粘稠度，且小于等于所述最大预设粘稠度，则直接将当前所述第三质量比作为所述修正后的第三质量比继续执行；

18、其中，η1＝ηc-δη，η2＝ηc+δη，η1为最小预设粘稠度，η2为最大预设粘稠度，ηc为预设标准粘稠度，δη为预设标准粘稠度波动差。

19、进一步地，在所述步骤s3中，若所述实际粘稠度小于所述最小预设粘稠度，则将根据实际粘稠度与所述预设标准粘稠度计算，以获取增大后的第三质量比，作为所述修正后的第三质量比；

20、若所述实际粘稠度大于所述最大预设粘稠度，则将根据实际粘稠度与所述预设标准粘稠度计算，以获取减小后的第三质量比，作为所述修正后的第三质量比；

21、其中，m3’＝m3+m3×(ηc-ηs)/ηc，m3”＝m3-m3×(ηs-ηc)/ηc，

22、m3’为增大后的第三质量比，m3”为减小后的第三质量比，m3为当前第三质量比，ηs为实际粘稠度。

23、进一步地，在所述步骤s4中，分别计算获取第一制备周期所制得的所述预设实验双层聚烯烃热缩套管在氧化前的拉伸强度和氧化后的拉伸强度，并根据所获取的预设实验双层聚烯烃热缩套管在氧化前的拉伸强度和氧化后的拉伸强度计算，以获取预设实验双层聚烯烃热缩套管的所述实际拉伸强度变化率，

24、其中，σs＝(σ1-σ2)/σ1，σs为实际拉伸强度变化率，σ1为氧化前拉伸强度，σ2为氧化后拉伸强度。

25、进一步地，在所述步骤s4中，设置有所述预设拉伸强度变化率，将获取的所述实际拉伸强度变化率与预设拉伸强度变化率进行对比，

26、若所述实际拉伸强度变化率小于等于所述预设拉伸强度变化率，则将所述下一制备周期的修正系数补正为1；

27、若所述实际拉伸强度变化率大于所述预设拉伸强度变化率，则根据实际拉伸强度变化率与预设拉伸强度变化率计算下一制备周期的修正系数。

28、进一步地，在所述步骤s4中，若所述实际拉伸强度变化率大于所述预设拉伸强度变化率，则将根据计算所得的实际拉伸强度变化率与设置的预设拉伸强度变化率计算，以获取所述下一制备周期的修正系数；

29、其中，k＝σs/σc×100％，k为下一制备周期的修正系数，σs为实际拉伸强度变化率，σc为预设拉伸强度变化率。

30、进一步地，在所述步骤s5中，将根据获取的所述下一制备周期的修正系数计算所述实际第一质量比、所述实际第二质量比和所述实际第三质量比，以制备所需目标双层聚烯烃热缩套管；

31、其中，m1 s＝m1×k，m2s＝m2’×k，m3s＝m3’×k或m3s＝m3”×k，m1 s为实际第一质量比，m2s为实际第二质量比，m3s为实际第三质量比。

32、本发明另一方面提供一种基于上述任意一项双层聚烯烃热缩套管的制备方法制备的双层聚烯烃热缩套管，包括，热缩外层与热熔胶内层，

33、所述热缩外层是由α烯烃共聚物、复合弹性体、润滑剂和着色剂混炼制备所得；

34、所述热熔胶内层是由α烯烃共聚物、复合弹性体、热熔胶和增粘树脂混炼制备所得。

35、与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过采用α烯烃共聚物作为聚烯烃材料，以提高所需制备的双层聚烯烃热缩套管的抗氧化性，通过对制得的热缩外层母粒的实际颜色值进行对比判定，以快速确定是否需要对当前制备过程中润滑剂的实际添加质量进行调整修正，通过对制得的第三混合物原液的实际粘稠度进行对比判定，以快速确定是否需要对当前制备过程中热熔胶的实际添加质量进行调整修正，并通过对制得的预设实验双层聚烯烃热缩套管的实际拉伸强度变化率进行对比判定，以确定是否需要对当前制备过程中的修正系数进行计算，并根据判定结果计算获取所需的下一制备周期的修正系数，通过所得的下一制备周期的修正系数计算获取下一周期制备过程中所需的实际第一质量比、实际第二质量比和实际第三质量比，以使最终制备得到的双层聚烯烃热缩套管在达到所需的抗氧化性的同时，避免因材料的过度添加而影响到双层聚烯烃热缩套管的其他性能。

36、进一步地，通过获取多个热缩外层母粒的实际颜色值并计算其平均值以作为其判定颜色值，可以更准确地代表当前所得热缩外层母粒的实际颜色，并通过设置预设标准颜色值波动差计算其实际颜色判定区间，以扩大其判定范围，增加其容错度，以减少人为误差，提高判定的一致性；

37、尤其，通过对添加着色剂后所制得的热缩外层母粒的颜色进行判定以用于对当前制备过程中所添加润滑剂的实际添加量进行反映，帮助生产人员对当前制备过程中润滑剂的实际添加量进行观察判断，并通过调整第二质量比，以对当前制备过程中所添加的润滑剂的实际添加量进行调整修正，以达到控制润滑剂实际添加量的目的，使其实际添加量可以处于所需润滑剂的添加范围内，以确保所得热缩外层母粒的实际生产质量；

38、进一步地，通过计算最大预设粘稠度和最小预设粘稠度以对所得的第三混合物原液的实际粘稠度的判定范围进行确定，并通过对所得的第三混合物原液的实际粘稠度进行判定，以确定是否需要对当前制备过程中第三质量比的实际比例进行调整修正；

39、尤其，通过对所得的第三混合物原液的实际粘稠度进行判定，以用于反映当前制备过程中所添加的热熔胶的实际添加量，并通过调整第三质量比，以对当前制备过程中所添加的热熔胶的实际添加量进行调整修正，使其实际添加量可以处于所需热熔胶的添加范围内，以确保所得热熔胶内层母粒的性能稳定性；

40、进一步地，通过对第一制备周期所制得的预设实验双层聚烯烃热缩套管的实际拉伸强度变化率进行计算，并将其与预设拉伸强度变化率进行对比判定，以确定当前制备过程所制备得到的预设实验双层聚烯烃热缩套管的抗氧化性是否满足所需制备的双层聚烯烃热缩套管的抗氧化性，从而确定是否需要对当前制备过程中的第一质量比进行调整修正；

41、尤其，通过所得的预设实验双层聚烯烃热缩套管的实际拉伸强度变化率与预设拉伸强度变化率计算获取下一制备周期的修正系数，并以此对所需制备的双层聚烯烃热缩套管的实际第一质量比、实际第二质量比和实际第三质量比进行计算修正，以对材料的实际使用量进行优化，在保证下一制备周期制备所得的双层聚烯烃热缩套管在能够达到所需的抗氧化性的同时，避免材料的过度添加，以确保产品性能的均衡；

42、进一步地，通过采用α烯烃共聚物来增加参与制备的聚烯烃材料的抗氧化性，从而提高制备所得的双层聚烯烃热缩套管的抗氧化性能，并通过调整参与制备中的α烯烃共聚物的占比质量以对其抗氧化性能进行控制，避免其因占比过高而影响到制备所得的双层聚烯烃热缩套管的其他性能。