一种保温真空绝热板及其制备方法与流程

本发明属于保温材料，具体涉及一种保温真空绝热板及其制备方法。

背景技术：

1、真空绝热板(vacuum insulation panel 简称vip) 是近年来发展起来的一种新型高效绝热材料。它是由填充芯材、气体阻隔膜和吸气剂组成。通过提高板内真空度来抑制空气引起的热传递，使其导热系数可以达到0.002-0.004w/mk，为传统保温材料导热系数的1/10，厚度仅为传统保温材料的1/7-1/10，从而达到保温节能、节省空间的目的。已广泛应于冰箱、医用保温箱、冷藏集装箱等对保温要求较高的领域及新型节能建筑的外墙保温。

2、现有技术中，公开号为cn112959785a的中国专利，其公开了一种高阻隔性pet-al-pa-pe复合膜及其制备方法，通过在al箔层和pe层之间增设pa层以提高其阻隔性，且相应地优化了pe层组成成分、pa层组成成分、以及提供了一种新的pe层与pa层复合方法，以提高两者粘接性和pe层的热封性能，减少热封对pa层性能的影响，保障pe层与pa层具有良好的结合强度的同时、提高阻隔性。总体来看，以此类复合膜结构制成的袋子在本行业较多的采用，整体工艺和产业链已经较为程度。

3、目前来说，真空绝热板普遍存在的问题在于，隔热袋不耐腐蚀，并且真空绝热板在抽真空后四边都要进行人工折边并粘接，不利于提高生产效率，使用过多的胶水也不利于产品的环保和使用者的健康；另外，一旦在使用周期内袋体出现漏气，真空绝热板的保温性会大打折扣。

4、因此，有必要提供一种不易漏气，折边少，施胶少的真空绝热板。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种支撑性好，不易漏气，折边少，施胶少的保温真空绝热板及其制备方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

3、本发明提供一种保温真空绝热板，包括芯材、阻隔袋和吸气剂，所述阻隔袋由上下两层阻隔膜密封构成，两层阻隔膜之间形成用于容纳芯材的腔体，所述阻隔膜包覆于芯材的外表面，所述吸气剂设于腔体内；所述阻隔膜包括由外向内依次设置的焠火无碱玻纤布层、pet层、pa层、al层和pe层；所述焠火无碱玻纤布层采用白坯布为原料，经过300-380℃脱蜡处理，然后在表面涂布偶联剂而制得；

4、所述芯材采用短切丝玻璃纤维层叠铺设制备而成，所述短切丝玻璃纤维交错排布，抽完真空后芯材的孔隙度为85%-90%，导热系数在0.0015w/mk以下；

5、所述阻隔袋呈矩形，阻隔袋在短边和/或长边上具有折边。

6、所述阻隔袋内设有一层横隔膜，将腔体分为上下两个独立的子腔体，所述横隔膜相对两边上具有人字形分叉，人字形分叉的两分叉膜分别与上下两层阻隔膜的内壁热封或粘接密封。

7、所述阻隔袋在短边上具有折边，在长边上无折边，阻隔袋长边接缝向内翻折并伸向阻隔袋内侧。

8、抽真空前，所述阻隔袋长边接缝具有向人字形分叉间活动的余量。

9、所述保温真空绝热板在安装时，相邻两保温真空绝热板的长边相接处交叠布置，增强长边相接处的整体性和隔热性。

10、所述横隔膜中部区域的一侧或两侧设有防穿刺层。

11、所述横隔膜上设有加强筋。

12、所述焠火无碱玻纤布的经纬密度为（13～15）*（11～13），所述焠火无碱玻纤布的玻纤纱纤维直径为8～15μm。

13、所述吸气剂为氧化钙和碱性金属氧化物的混合物，所述偶联剂包括水性硅烷类偶联剂。

14、一种保温真空绝热板的制备方法，包括以下步骤：

15、s1.将芯材在230℃-270℃下进行烘烤；

16、s2.将芯材分为两层，分别装入两个子腔体中，放入吸气剂，并对阻隔袋抽真空封口；

17、s3.将袋体压平，并对阻隔袋进行折边，即制备成保温真空绝热板。

18、本发明相较于现有技术，至少具有以下有益效果：

19、1.通过在表面设置焠火无碱玻纤布层，可提高抗腐蚀性能和抗磨损、抗穿刺性能。

20、2.通过设置横隔膜将腔体分为上下两个独立的子腔体，使保温真空绝热板具有两层独立的保温单元，其中一层保温单元因划伤、刺伤、烫伤等原因漏气后，另一层未漏气的保温单元仍使保温真空绝热板仍具有一定的保温绝热性能，可有效延长产品使用寿命。

21、3.横隔膜相对两边上具有人字形分叉，人字形分叉的两分叉膜分别与上下两层阻隔膜的内壁热封或粘接密封，这使得阻隔袋长边接缝可以向内翻折并可活动的伸向阻隔袋内侧，以适应芯材的宽度，同时也省去了长边上再进行折边的操作，简化工艺，减少施胶。

22、4.阻隔袋长边长的分叉，可使保温真空绝热板在安装时，相邻两保温真空绝热板的长边相接处交叠布置，增强长边相接处的整体性和隔热性。

23、5.横隔膜上可根据需要设置加强筋，增强保温真空绝热板的整体支撑性。

24、6.横隔膜两侧可事先固定吸气剂，避免了后面再放入吸气剂，以及吸气剂在加工过程中移位的麻烦。

25、

技术特征：

1.一种保温真空绝热板，其特征在于，包括芯材、阻隔袋和吸气剂，所述阻隔袋由上下两层阻隔膜密封构成，两层阻隔膜之间形成用于容纳芯材的腔体，所述阻隔膜包覆于芯材的外表面，所述吸气剂设于腔体内；所述阻隔膜包括由外向内依次设置的焠火无碱玻纤布层、pet层、pa层、al层和pe层；所述焠火无碱玻纤布层采用白坯布为原料，经过300-380℃脱蜡处理，然后在表面涂布偶联剂而制得；

2.如权利要求1所述的保温真空绝热板，其特征在于：所述阻隔袋内设有一层横隔膜，将腔体分为上下两个独立的子腔体，所述横隔膜相对两边上具有人字形分叉，人字形分叉的两分叉膜分别与上下两层阻隔膜的内壁热封或粘接密封。

3.如权利要求2所述的保温真空绝热板，其特征在于：所述阻隔袋在短边上具有折边，在长边上无折边，阻隔袋长边接缝向内翻折并伸向阻隔袋内侧。

4.如权利要求3所述的保温真空绝热板，其特征在于：抽真空前，所述阻隔袋长边接缝具有向人字形分叉间活动的余量。

5.如权利要求4所述的保温真空绝热板，其特征在于：所述保温真空绝热板在安装时，相邻两保温真空绝热板的长边相接处交叠布置，以增强长边相接处的整体性和保温性。

6.如权利要求2所述的保温真空绝热板，其特征在于：所述横隔膜中部区域的一侧或两侧设有防穿刺层。

7.如权利要求2所述的保温真空绝热板，其特征在于：所述横隔膜上设有加强筋。

8.如权利要求1所述的保温真空绝热板，其特征在于：所述焠火无碱玻纤布的经纬密度为（13～15）*（11～13），所述焠火无碱玻纤布的玻纤纱纤维直径为8～15μm。

9.如权利要求1所述的保温真空绝热板，其特征在于：所述吸气剂为氧化钙和碱性金属氧化物的混合物，所述偶联剂包括水性硅烷类偶联剂。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的保温真空绝热板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种保温真空绝热板，包括芯材、阻隔袋和吸气剂，所述阻隔袋由上下两层阻隔膜密封构成，两层阻隔膜之间形成用于容纳芯材的腔体；所述阻隔膜包括由外向内依次设置的焠火无碱玻纤布层、PET层、PA层、AL层和PE层；所述焠火无碱玻纤布层采用白坯布为原料，经过300‑380℃脱蜡处理，然后在表面涂布偶联剂而制得；所述芯材采用短切丝玻璃纤维层叠铺设制备而成，所述短切丝玻璃纤维交错排布，抽完真空后芯材的孔隙度为85%‑90%，导热系数在0.0015W/MK以下；所述阻隔袋呈矩形，阻隔袋在短边和/或长边上具有折边；本发明耐腐蚀性好，支撑性强，不易漏气，折边少，施胶少，具有较好的市场前景。技术研发人员：刘沈宇,何静,黄少华受保护的技术使用者：安徽巨胜新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18