一种双面淋膜无纺布及其淋膜装置的制作方法

本技术涉及无纺布袋，具体涉及一种双面淋膜无纺布及其淋膜装置。

背景技术：

1、淋膜是无纺布袋制作的重要工艺，是利用淋膜装置将塑胶溶化，随后撒到无纺布表面制成，具有生产速度快，满足定制化需求等优点，制作出的无纺布袋质量也更实在。无纺布袋可用于装礼品、装服装、装食品以及宣传等，需要根据不同的使用情况来定制无纺布袋，目前，大多数的无纺布袋多为单面淋膜，只能在无纺布袋淋膜的表面设计具有宣传标识的图案、文字或logo等来达到宣传产品的效果，虽然无纺布袋包装起到了宣传的效果，但是显著的标识降低了无纺布袋的二次使用，太过张扬，不适合日常使用，这会降低无纺布袋的使用，造成无纺布袋的浪费或闲置。设计一款双面使用既能满足产品的宣传包装，又能满足日常使用的低调需求十分必要。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双面淋膜无纺布，可双面使用，同时满足高端产品的宣传需求，又适合日常使用的低调需求，提高无纺布袋的使用率。

2、针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双面淋膜无纺布，包括无纺布基层，其特征在于：所述双面淋膜无纺布包括无纺布基层及与其双面结合的印刷膜，所述印刷膜由油墨层通过印刷与消光聚丙烯薄膜结合而形成，所述无纺布基层的双面分别通过树脂淋膜与印刷膜复合。

3、进一步的，所述油墨层为图案或/和文字的印刷层。

4、进一步的，一种双面淋膜无纺布的淋膜装置，其特征在于：包括第一淋膜部和第二淋膜部；所述第一淋膜部包括印刷膜的第一放卷滚筒、无纺布基层的第二放卷滚筒及由第一冷却辊和第一胶辊构成的第一滚压热合机构，在所述第一滚压热合机构的上方设置有盛装树脂的第一料斗，用于向进入第一滚压热合机构印刷膜和无纺布基层之间加入树脂而生成单面淋膜无纺布；第二淋膜部包括单面淋膜无纺布的导辊、印刷膜的第三放卷滚筒及由第二冷却辊和第二胶辊构成的第二滚压热合机构；在所述第二滚压热合机构的上方设置另一盛装树脂的第二料斗，用于向进入第二滚压热合机构的单面淋膜无纺布和印刷膜之间加入树脂经滚压热合后形成双面淋膜无纺布。

5、本实用新型具有以下优点：

6、1、双面淋膜无纺布通过在无纺布的表面和里面淋膜上印刷膜，使无纺布可以双面使用，且每一面可根据使用需求设计不同的图案、文字等，可同时满足无纺布精美高端和低调简约的风格，提高无纺布使用率。

7、2、通过无纺布双面淋膜装置可将印有不同图案、文字的印刷膜一次性淋膜到无纺布的正反面上，不用翻面和重复操作，即可实现无纺布正反两面印上不同的图案，操作简单方便。

技术特征：

1.一种双面淋膜无纺布，包括无纺布基层(1)，其特征在于：所述双面淋膜无纺布包括无纺布基层(1)及与其双面结合的印刷膜(2)，所述印刷膜(2)由油墨层(2.1)通过印刷与消光聚丙烯薄膜(2.2)结合而形成，所述无纺布基层(1)的双面分别通过树脂(3)淋膜与印刷膜(2)复合。

2.根据权利要求1所述的一种双面淋膜无纺布，其特征在于：所述油墨层(2.1)为图案或/和文字的印刷层。

3.一种双面淋膜无纺布的淋膜装置，其特征在于：包括第一淋膜部(4)和第二淋膜部(5)；所述第一淋膜部(4)包括印刷膜(2)的第一放卷滚筒(402)、无纺布基层(1)的第二放卷滚筒(403)及由第一冷却辊(404)和第一胶辊(405)构成的第一滚压热合机构，在所述第一滚压热合机构的上方设置有盛装树脂的第一料斗(401)，用于向进入第一滚压热合机构印刷膜(2)和无纺布基层(1)之间加入树脂而生成单面淋膜无纺布(7)；第二淋膜部(5)包括单面淋膜无纺布(7)的导辊(502)、印刷膜(2)的第三放卷滚筒(503)及由第二冷却辊(504)和第二胶辊(505)构成的第二滚压热合机构；在所述第二滚压热合机构的上方设置另一盛装树脂的第二料斗(501)，用于向进入第二滚压热合机构的单面淋膜无纺布(7)和印刷膜(2)之间加入树脂经滚压热合后形成双面淋膜无纺布(8)。

4.根据权利要求3所述的一种双面淋膜无纺布的淋膜装置，其特征在于：所述第一淋膜部(4)和第二淋膜部(5)通过第一导辊(6)连接。

技术总结本技术涉及一种双面淋膜无纺布及其淋膜装置，包括无纺布基层(1)，所述双面淋膜无纺布包括无纺布基层(1)及与其双面结合的印刷膜(2)，所述印刷膜(2)由油墨层(2.1)通过印刷与消光聚丙烯薄膜(2.2)结合而形成，所述无纺布基层(1)的双面分别通过树脂(3)淋膜与印刷膜(2)复合。本技术的无纺布具有双面使用的功能，既能满足高端产品的宣传包装，又能适合日常使用的低调需求，制作简单方便，符合定制需求。技术研发人员：罗丹,花志翔,张良受保护的技术使用者：重庆顶正包材有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/8/1