一种增亮膜、圆偏光片及显示装置的制作方法

本发明属于显示器，具体涉及一种增亮膜、圆偏光片及显示装置。

背景技术：

1、随着社会信息化程度的不断提高，有机电致发光(oled)显示技术获得了长足发展。oled具备构造简单、自发光无需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、对环境温度适应性强等优点，因此被广泛应用于手机、电脑、电视等显示器领域。oled中包含一层线偏光片与相位延迟层组成的圆偏光片，圆偏光片用于屏蔽环境光的反射，提高显示效果。圆偏光片会导致显示器约50％的出射光被吸收。

2、在现有技术中，通过将制备的多层胆甾相液晶膜粘贴复合，用于拓宽增亮膜可调控光波长带宽，多层胆甾相液晶膜在粘贴复合过程中因胆甾相液晶膜的螺旋轴发生偏转，导致复合后的增亮膜的散射严重，雾度增大，进而影响显示效果。

3、因此亟需一种可调控光波长带宽较宽且不增加雾度的增亮膜，用于提高出光效率，保证显示效果。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明提供一种光学胶、圆偏光片及显示装置，用于解决散射导致的增亮膜雾度大、显示效果差的问题。为了实现上述技术效果，本发明采用以下技术方案。

2、本发明首先提供一种增亮膜，所述增亮膜包括：第一胆甾相液晶膜层、第二胆甾相液晶膜层、第三胆甾相液晶膜层与至少一层基材层。所述基材层的材质为无双折射率的有机透明材料。所述增亮膜中的基材层数≥2时，各基材层材质相同或不同，两基材层间至少有一层胆甾相液晶膜。各胆甾相液晶膜层间使用光学胶粘贴，或在制备过程中经过一次性或分步涂布工艺将各胆甾相液晶膜层复合。

3、进一步，在所述增亮膜中，所述基材层材质包括：pmma膜，tac膜，cop膜。

4、进一步，在所述增亮膜中，所述基材层厚度为5～300μm，优选地，厚度为5～100μm。所述基材层透光率大于80％，优选地，大于90％。

5、进一步，在所述增亮膜中，所述第一胆甾相液晶膜层用于调控蓝光、所述第二胆甾相液晶膜层用于调控绿光、所述第三胆甾相液晶膜层用于调控红光。所述蓝光指波长为450～480nm的光，所述绿光指波长为500～580nm的光，所述红光指波长为600～680nm的光。

6、另外，本发明还提供所述增亮膜的制备方法，包括：基材层的预处理，第一、第二、第三液晶混合物的制备和第一、第二、第三液晶混合物的涂布。

7、进一步，在上述制备方法中，基材层的预处理方法为：将基材层进行电晕处理，电晕功率为100v*2a，电晕速度为2m/min。

8、进一步，在上述制备方法中，第一、第二、第三液晶混合物的制备方法为：按比例量取液晶混合物的制备原料，以质量百分数计，所述制备原料包括：10～98％的可聚合液晶单体，0.5～30％的手性化合物，0.1～5％的光引发剂，0.5～80％的有机溶剂。将量取的制备原料加热至所有可聚合液晶单体的相转变温度以上，边加热边搅拌，直至混合均匀，冷却至10～50℃，用于涂布。

9、进一步，在上述制备方法中，所述可聚合液晶单体选自：向列相液晶、盘状液晶、碟状液晶中的一种或多种。所述可聚合液晶单体至少含有一个可聚合基团，优选地，含有两个或两个以上可聚合基团。所述可聚合基团为烯基、炔基、环氧基、巯基。

10、其中，含有两个或两个以上可聚合基团的可聚合液晶单体包括：

11、l1：

12、

13、l2：

14、

15、l3：

16、

17、l4：

18、

19、l5：

20、

21、l6：

22、

23、l7：

24、

25、l8：

26、

27、进一步，在上述制备方法中，所述手性化合物选自x1、x2、x3、x4、x5、x6、x7、x8、x9、x10、x11、x12、x13、x14、x15、x16、x17、x18、x19、x20、x21中的一种或多种；

28、其中，x1：

29、

30、x2：

31、x3：

32、x4：

33、x5：

34、

35、x6：

36、

37、x7：

38、

39、x8：

40、

41、x9：

42、x10：

43、x11：

44、x12：

45、x13：

46、x14：

47、x15：

48、x16：

49、x17：

50、

51、x18：

52、

53、x19：

54、

55、x20：

56、

57、x21：

58、

59、进一步，在上述制备方法中，所述光引发剂选自：过氧化苯甲酰、偶氮二异丁腈、苯偶姻醚类、二苯甲酮类、苯乙酮类、苯偶酰缩酮类、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、二苯基碘鎓四氟硼酸盐、二苯基碘鎓六氟磷酸盐、二苯基碘鎓砷酸盐、二苯基碘鎓四硼酸盐、4-甲氧基苯基碘鎓四氟硼酸盐、4-甲氧基苯基碘鎓六氟磷酸盐、4-甲氧基苯基碘鎓六氟砷酸盐、4-叔丁基苯基碘鎓二苯基碘鎓四氟硼酸盐、4-叔丁基苯基碘鎓二苯基碘鎓六氟磷酸盐、4-叔丁基苯碘鎓二苯基碘鎓三氟甲烷磺酸盐、三苯基硫鎓六氟磷酸盐、三苯基硫鎓六氟砷酸盐、三苯基硫鎓四硼酸盐、4-甲氧基苯基二苯基硫鎓四氢硼酸盐、4-甲氧基苯基二苯基硫鎓四氢磷酸盐、4-甲氧基苯基二苯基硫鎓四氢砷酸盐、4-甲氧基苯基二苯基硫鎓三氟甲烷磺酸酯、4-甲氧基苯基二苯基硫鎓三苯基硫鎓四硼酸盐、4-苯基苯硫基二苯基硫鎓六氟砷酸盐、苯偶酰二甲基缩酮和双-苯基磷氧化物中的一种或多种。

60、进一步，在上述制备方法中，所述溶剂选自：苯、甲苯、二甲苯、均三甲苯、正丁基苯、二乙基苯、四氢化萘、甲氧基苯、1,2-二甲氧基苯、环己酮、乙酸乙酯、乳酸甲酯、乳酸乙酯、乙二醇单甲醚醋酸酯、丙二醇单甲醚醋酸酯、丙二醇单乙醚醋酸酯、2-吡咯烷酮、氯仿、二氯甲烷、甲氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、氯苯、叔丁醇、二丙酮醇、丙三醇、单乙酸甘油酯、三乙二醇、乙基溶纤剂和丁基溶纤剂、n-甲基-2-吡咯烷酮、γ-丁内酯、n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、二甘醇单甲醚乙酯、甲醇、乙醇、异丙醇、环己醇、乙二醇、四氢呋喃、二氯甲烷、氯苯、1,2-二氯乙烷、丙酮、甲乙酮、甲基异丁酮、环丁酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙醚、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇甲乙醚、乙二醇二甲醚中的一种或多种。

61、进一步，在上述制备方法中，第一、第二、第三液晶混合物的涂布方法为：

62、将第一液晶混合物涂布于完成预处理的基材层，涂布厚度为500～5000nm，加热除去有机溶剂，加热温度为30～150℃，加热时间为5～1000s。再经照射固化，照射光波长为300～400nm，照射量为1000～200000j/m2。以同样的方法涂布第二、第三液晶混合物，即获得所述增亮膜。

63、本发明还请求保护一种圆偏光片，所述圆偏光片包括：线偏光片、上述增亮膜和相位延迟层；线偏光片和相位延迟层通过上述增亮膜粘贴。

64、本发明还请求保护一种显示装置，所述显示装置包括所述圆偏光片。

65、与现有技术相比，本发明“一种增亮膜、圆偏光片及显示装置”至少具有如下技术效果：

66、本发明在增亮膜的制备中，添加至少一层基材层，所述基材层为透光率大于90％的无双折射率有机透明材料，如pmma膜，tac膜，cop膜等。一方面，基材在增亮膜中的使用能够明显降低增亮膜雾度，提高出光效率，提升显示效果。经测试，对比例1制备的增亮膜雾度为8.5％，本发明实施例4制备的增亮膜雾度为0.5％，明显低于对比例1。采用本发明提供的增亮膜制备的显示装置，出光效率可以达到84.5％(实施例11-1)，明显高于对比例2的75％。

67、另一方面，基材在增亮膜中的使用可以显著提升其机械强度，使得增亮膜中的胆甾相液晶膜的螺旋光轴不易发生倾斜偏转，保证增亮膜的稳定性。经测试，本发明对比例1制备的增亮膜抗拉强度为220kpa，实施例8制备的增亮膜抗拉强度为3210kpa，显著高于对比例1。