一种散热鳍片固定结构的制作方法

本技术涉及散热，更具体地说，涉及一种散热鳍片固定结构。

背景技术：

1、传统的散热器结构，是在一块叠在芯片组或处理器顶端的铝材底座顶面，向上延伸若干直立平行且间隔排列的复数单鳍片，当底座吸收芯片组或处理器的热量后传导到复数单鳍片上，再藉由单鳍片与单鳍片之间的间隙和冷空气作热交换，即可达到散热的目的。

2、在组装时，现有技术通常为将单鳍片与底座用高温锡焊接工艺方式的方式连接，锡焊接方式需要用到焊接中间体锡膏作为填充物，并需高温溶解使其产生浸润反应，此时，锡膏会释放有毒气体对工作人员造成伤害。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于现有技术通常为将单鳍片与底座用高温锡焊接工艺方式的方式连接，锡焊接方式需要用到焊接中间体锡膏作为填充物，并需高温溶解使其产生浸润反应，此时，锡膏会释放有毒气体对工作人员造成伤害，针对现有技术的上述缺陷，提供一种散热鳍片固定结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、构造一种散热鳍片固定结构，散热鳍片组件，所述散热鳍片组件包括多个拉伸折弯的单鳍片，多个所述单鳍片依次扣接，多个所述单鳍片的底部均设置有缺口槽，多个所述缺口槽连贯组合形成鳍片组件槽，所述鳍片组件槽的开口处设置有限位部；

4、散热座，所述散热座的顶部设置有可变形的齿条组件，所述齿条组件压设在所述鳍片组件槽内。

5、优选的，所述齿条组件包括双齿条和单齿条。

6、优选的，所述单齿条呈向外伸展状，所述双齿条由两个对称的单齿条构成。

7、优选的，所述鳍片组件槽至少设置有两个，所述散热座顶面的中部设置有所述双齿条，所述散热座顶面的两侧设置有所述单齿条，所述双齿条和所述单齿条依次压设在对应的所述鳍片组件槽内。

8、优选的，多个所述单鳍片的一侧设置有安装通孔，安装通孔的一端开口处设置有凸环，多个所述凸环与多个所述安装通孔连贯组合形成用于容纳热管的容纳通道。

9、优选的，所述散热鳍片组件的底部将所述单鳍片折弯形成有贴合部，所述散热座的顶部与所述贴合部相贴合，所述限位部由所述贴合部向所述缺口槽开口处延伸形成。

10、优选的，包括多齿下压工具，所述多齿下压工具包括压座以及设置在所述压座底部的按压齿，所述按压齿用于插设在多个所述单鳍片之间的间隙中作用于所述齿条组件的顶部。

11、优选的，包括凸环挤压装置，所述凸环挤压装置包括上模和下模，所述上模和所述下模均设置有压座和按压凸齿，所述按压凸齿上设置有弧形挤压槽，所述弧形挤压槽的侧壁上设置有压设凸部。

12、优选的，弧形挤压槽的开口处设置有挤压部。

13、本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的齿条组件的初始状态为向外伸展状，将散热座顶部的齿条组件穿设在鳍片组件槽内，随后下压齿条组件使得齿条组件变形；齿条组件下压接触到限位部后会朝向鳍片组件槽内壁方向延展，齿条组件的前端抵紧在限位部与鳍片组件槽内壁的结合处；散热固定座顶部的平面与散热鳍片组件的底面紧密贴合，散热座的热量能够更好的传递到散热鳍片组件上，本实用新型通过将齿条组件压设在鳍片组件槽内，不需要高温加工也不会产生有毒气体。

技术特征：

1.一种散热鳍片固定结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种散热鳍片固定结构，其特征在于，所述齿条组件(203)包括双齿条(201)和单齿条(202)。

3.根据权利要求2所述的一种散热鳍片固定结构，其特征在于，所述单齿条(202)呈向外伸展状，所述双齿条(201)由两个对称的所述单齿条(202)构成。

4.根据权利要求2所述的一种散热鳍片固定结构，其特征在于，所述鳍片组件槽(102)至少设置有两个，所述散热座(2)顶面的中部设置有所述双齿条(201)，所述散热座(2)顶面的两侧设置有所述单齿条(202)，所述双齿条(201)和所述单齿条(202)依次压设在对应的所述鳍片组件槽(102)内。

5.根据权利要求1所述的一种散热鳍片固定结构，其特征在于，多个所述单鳍片(101)的一侧设置有安装通孔，安装通孔的一端开口处设置有凸环(5)，多个所述凸环(5)与多个所述安装通孔连贯组合形成用于容纳热管(6)的容纳通道。

6.根据权利要求1所述的一种散热鳍片固定结构，其特征在于，所述散热鳍片组件(1)的底部将所述单鳍片(101)折弯形成有贴合部(4)，所述散热座(2)的顶部与所述贴合部(4)相贴合，所述限位部(401)由所述贴合部(4)向所述缺口槽(103)开口处延伸形成。

7.根据权利要求1所述的一种散热鳍片固定结构，其特征在于，包括多齿下压工具(7)，所述多齿下压工具(7)包括压座(306)以及设置在所述压座(306)底部的按压齿(702)，所述按压齿(702)用于插设在多个所述单鳍片(101)之间的间隙中作用于所述齿条组件(203)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种散热鳍片固定结构，其特征在于，包括凸环挤压装置(3)，所述凸环挤压装置(3)包括上模(301)和下模，所述上模(301)和所述下模(302)均设置有压座(306)和按压凸齿(307)，所述按压凸齿(307)上设置有弧形挤压槽(303)，所述弧形挤压槽(303)的侧壁上设置有压设凸部(304)。

9.根据权利要求8所述的一种散热鳍片固定结构，其特征在于，所述弧形挤压槽的开口处设置有挤压部(305)。

技术总结本技术属于散热技术领域，涉及一种散热鳍片固定结构，本技术中的齿条组件的初始状态为向外伸展状，通过将散热座顶部的齿条组件穿设在鳍片组件槽内，随后下压齿条组件使得齿条组件变形；齿条组件下压接触到限位部后会朝向鳍片组件槽内壁方向延展，齿条组件的前端抵紧在限位部与鳍片组件槽内壁的结合处；散热固定座顶部的平面与散热鳍片组件的底面紧密贴合，散热座的热量能够更好的传递到散热鳍片组件上，本技术通过将齿条组件压设在鳍片组件槽内，不需要高温加工也不会产生有毒气体。技术研发人员：黄军受保护的技术使用者：深圳市菩提科技有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/8/1