一种具有B2B槽的PCB板表面干膜碎片的处理方法与流程

本发明涉及pcb板制造，特别涉及一种具有b2b槽的pcb板表面干膜碎片的处理方法。

背景技术：

1、部分pcb板上会开设b2b槽，这种类型的pcb板一边设计为焊盘，另一边设计为基材，该类型pcb板在制备时需要经过外层正片曝光→铣槽孔→外层碱性蚀刻，但是在铣槽孔后，pcb板板面靠近b2b槽的边缘位置会出现干膜碎边掉边现象，掉落的异物粘附到铜面上再经过蚀刻后，就会导致基材暴露问题。

2、针对上述情况，本领域技术人员想到在b2b槽的边缘位置每间隔40mil设置一个2mil宽*3mil长的铜桥，进而对b2b槽的边缘位置的干膜进行分隔切断，然后待pcb板经过显影处理后再利用水洗的方式把分隔切断后的干膜冲洗掉，使其不足以形成膜碎附着在产品上，从而导致焊盘基材暴露的情况发生。

3、但是上述方式经过领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是显影处理完成后，不仅会有干膜碎片沾染在pcb板板面，同时pcb板板面上也会残留有未被显影步骤完全消除的感光油墨，当残留的感光油墨与干膜碎块接触后，就会进一步增加干膜碎块的附着力，进而导致水洗步骤无法较好的对干膜碎块进行消除。

4、因此，发明一种具有b2b槽的pcb板表面干膜碎片的处理方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有b2b槽的pcb板表面干膜碎片的处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有b2b槽的pcb板表面干膜碎片的处理方法，所述具有b2b槽的pcb板表面干膜碎片的处理方法通过具有b2b槽的pcb板表面干膜碎片的处理设备实现，所述具有b2b槽的pcb板表面干膜碎片的处理设备包括底板，所述底板顶部两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板顶部共同固定设置有顶板，两个所述侧板之间设置有用于对pcb板进行输送的传送带；

3、所述顶板上设置有驱动机构，所述驱动机构外侧传动连接有供液供气机构，所述供液供气机构内部设置有触发式封闭机构，所述驱动机构底端传动连接有擦拭清洁机构，所述擦拭清洁机构位于传送带正上方，所述传送带底部设置有抬升机构，所述抬升机构与驱动机构传动连接；

4、所述驱动机构包括驱动螺杆、驱动电机、驱动齿轮和连接管；

5、所述驱动螺杆贯穿顶板且通过轴承与顶板转动连接，所述驱动电机固定设置于顶板顶部左侧，所述驱动齿轮设置有两个，所述驱动螺杆通过两个驱动齿轮与驱动电机传动连接，所述连接管通过旋转接头连接于驱动螺杆顶端；

6、所述供液供气机构包括密封壳体、固定板、热空气输入管、洗涤水输入管、清洗剂输入管、封堵块和气液通道；

7、所述密封壳体通过轴承转动套接设置于驱动螺杆外侧，所述连接管的输出端与密封壳体连接，所述固定板固定设置于密封壳体左侧顶部且与相邻的侧板固定连接，所述热空气输入管、洗涤水输入管和清洗剂输入管由上至下依次固定贯穿设置于密封壳体左侧中部，所述封堵块套接设置于驱动螺杆外侧且沿竖直方向滑动设置于密封壳体内侧，所述封堵块通过往复螺纹与驱动螺杆传动连接，所述气液通道贯穿设置于封堵块侧面。

8、优选的，所述触发式封闭机构包括封堵板、上触发杆、第一弹簧、锁定槽、锁定块、第二弹簧、下触发杆、连接板和第三弹簧。

9、优选的，所述封堵板滑动嵌套设置于气液通道内侧顶部，所述上触发杆固定设置于封堵板顶端且滑动贯穿封堵块并延伸至封堵块顶部，所述第一弹簧套接设置于上触发杆外侧，所述第一弹簧一端与封堵板固定连接以及另一端与封堵块固定连接，所述锁定槽开设于封堵板左侧顶部，所述锁定块位于封堵板左侧且滑动嵌套设置于封堵块内部，所述第二弹簧一端与锁定块固定连接以及另一端与封堵块固定连接，所述下触发杆滑动贯穿设置于封堵块底部且与延伸至气液通道内侧，所述连接板固定套接设置于下触发杆外侧且滑动嵌套设置于封堵块内部，所述第三弹簧套接设置于下触发杆外侧，所述第三弹簧一端与连接板固定连接以及另一端与封堵块固定连接。

10、优选的，所述擦拭清洁机构包括空心圆盘、开孔和擦拭绵块。

11、优选的，所述空心圆盘固定套接设置于驱动螺杆外侧底端，所述开孔设置有多个，多个所述开孔均匀开设于空心圆盘底部，所述擦拭绵块粘接设置于空心圆盘底部。

12、优选的，所述抬升机构包括承托板、环形挡板、抬升块、导向杆、驱动杆和驱动板。

13、优选的，所述承托板位于传送带底部，所述环形挡板固定设置于承托板顶部外侧，所述抬升块位于环形挡板内侧且与承托板固定连接，所述导向杆滑动贯穿设置于承托板顶部左侧，所述导向杆两端分别与底板以及顶板固定连接，所述驱动杆固定设置于承托板顶部右侧，所述驱动杆顶端贯穿顶板且与顶板滑动连接，所述驱动板固定套接设置于驱动杆外侧，所述驱动板套接设置于驱动螺杆外侧且与驱动螺杆通过往复螺纹传动连接。

14、优选的，所述方法具体包括以下步骤：

15、s1、传送带对多块开槽显影后的pcb板进行输送，当pcb板运动至擦拭清洁机构下方时，驱动电机通过驱动齿轮带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动时带动通过空心圆盘带动擦拭绵块转动，同时带动封堵块以及驱动板上升；

16、s2、驱动板上升时通过驱动杆与承托板带动抬升块同步上升，当封堵块上升距离达到第一阈值时，此时抬升块与传送带上的pcb板接触，当封堵块上升距离达到第二阈值时，抬升块带动pcb板由传送带顶部脱离并与擦拭绵块接触，此时封堵块上的气液通道与清洗剂输入管连通，外部的清洗剂通过清洗剂输入管与气液通道进入到密封壳体内部，随后通过连接管进入到驱动螺杆内部，然后进入到空心圆盘内部，最后通过多个开孔进入到擦拭绵块上，进而在擦拭绵块带动下持续对pcb板顶部进行擦拭，此时pcb板顶部的油墨以及干膜碎块被清除；

17、s3、当封堵块上升距离达到第三阈值时，此时驱动板运动至驱动螺杆外侧往复螺纹最顶端，随着驱动螺杆的继续转动，驱动板开始通过驱动杆、承托板以及抬升块下降，当封堵块上升距离达到第四阈值时，此时外界的洗涤水通过洗涤水输入管输入到空心圆盘内部，再由多个开孔对擦拭绵块以及持续下降的pcb板进行洗涤，进而消除擦拭绵块以及pcb板上残留的清洗剂、油墨以及干膜碎块；

18、s4、当封堵块上升距离达到第五阈值时，外界热空气由开孔底部喷出，进而对洗涤后的pcb板进行烘干，此时上触发杆顶端也与密封壳体内壁接触，后续随着封堵块的继续上升，上触发杆因封堵板内壁而带动封堵板下降，当封堵块上升距离达到第六阈值时，锁定块在第二弹簧推动下进入到锁定槽内侧，进而使封堵板保持对气液通道的封堵；

19、s5、后续当封堵块运动至驱动螺杆外侧往复螺纹最顶端时，在驱动螺杆带动下封堵块开始下降，封堵块下降过程中，由于气液通道被封堵板所封堵，因此热空气、洗涤水以及清洗剂无法穿过气液通道，后续当封堵块复位后，封堵板内壁对下触发杆进行推动，下触发杆则对封堵板进行推动，进而使锁定槽对锁定块进行推动，此时锁定块对第二弹簧进行压缩并复位，被拉伸的第一弹簧则带动封堵板复位；

20、s6、烘干的pcb板在抬升块下降后落于传送带顶部被传送带所输出，后续待处理的pcb板再次运动至擦拭清洁机构正下方时，抬升块在承托板带动下再次将其托起重复上述处理。

21、本发明的技术效果和优点：

22、本发明通过设置有驱动机构、供液供气机构、触发式封闭机构、擦拭清洁机构和抬升机构，以便于利用驱动机构对抬升机构进行驱动，进而使抬升机构对被传送带所输送的pcb板进行托举，使被驱动机构的驱动的擦拭清洁机构进行清理，同时在擦拭清洁机构清理过程中，驱动机构通过对供液供气机构的驱动先后实现清洗剂、洗涤水以及热空气的输出，进而对pcb板实现有效清理，同时在供液供气机构被驱动的过程中，供液供气机构可以对触发式封闭机构进行触发，进而避免供液供气机构复位过程中有多余的清洗剂、洗涤水以及热空气被输出，相较于现有技术中的同类型装置，本发明自动化程度高，且可以较为有效的完成对开槽显影后的pcb板的处理，另外还可以有效避免处理过程中造成清洗剂、洗涤水以及热空气的浪费，更加适用于pcb板的工业化生产。