一种电缆剥线机及使用方法与流程

本发明属于本发明属于电力设备工具领域，具体涉及一种电缆剥线机及使用方法。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术，电缆厂在生产中，会产生大量的低压废线，为了最大程度降低损耗，需要将废电线缆进行剥离后进行原料回收利用。传统是单纯机械结构进行剥线，且需要针对工作人员进行培训，整体工作效率低，远远不能满足生产需要，因此解决废旧电缆剥线回收困难的问题显得尤为重要了，发明人发现：研制一种能够高效针对旧电缆进行剥线的电缆剥线机是很重要的。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供电缆剥线机及使用方法，能够高效针对旧电缆进行剥线。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、第一方面，本发明的实施例提供了一种电缆剥线机，包括底座，第一固定板，制冷设备和气缸，底座上表面一侧固定安装有第一固定板，第一固定板靠近底座周边的一面上固定设置有气缸和制冷设备以及辅助气缸，气缸和辅助气缸能够同步工作，同步工作是指能够同时行进或同时后退，且工作距离相同，在底座上表面另一侧设置有第二固定板，第二固定板与第一固定板平行设置，制冷设备贯穿设置在第一固定板上，且制冷设备的底部与通风管一端固定连接，通风管另一端与第三固定板固定连接，第三固定板内部是中空结构，第三固定板远离第一固定板的一面上固定设置有冷气出口，气缸固定设置在第一固定板的中间位置，气缸输出端的外表面固定设置有放热装置，跟气缸输出端一个水平面上固定设置冷气出口，辅助气缸的输出端与第三固定板垂直固定。

4、作为进一步的实现方式，第二固定板的侧面与第四固定板一侧面固定设置。

5、作为进一步的实现方式，第四固定板与水平面平行设置，第四固定板另一侧面固定设置有导轨，导轨上活动设置有聚风板。

6、作为进一步的实现方式，以电缆输入方向为x方向，聚风板与冷气出口在y方向对应设置，聚风板的u字型的凹处对准冷气出口，这让冷气从冷气出口出来后得以长时间聚集。

7、作为进一步的实现方式，气缸的尾部外表面固定设置有加热电源，加热电源和放热装置通过导线连接，加热电源提供的能量能够变成放热装置释放的热能。

8、作为进一步的实现方式，气缸的输出端与第三固定板固定连接，放热装置固定设置在气缸的输出端头部。

9、作为进一步的实现方式，在放热装置的两侧分别设置有第一剥皮装置和第二剥皮装置。

10、作为进一步的实现方式，第一剥皮装置包含两个剥线刀，这两个剥线刀交错紧贴设置，且两个剥线刀分别设置在第四固定板和第三固定板上，通过控制第三固定板的移动能够实现两个剥线刀间距的改变，剥线刀的刀口处呈v字型。

11、作为进一步的实现方式，第二剥皮装置跟第一剥皮装置结构一样。

12、第二方面，本发明的实施例还提供了一种电缆剥线机的使用方法，包括如下步骤：

13、第一步，启动气缸和辅助气缸实现第三固定板在水平面上的移动，实现第一剥皮装置和第二剥皮装置的刀口移动；

14、第二步，启动制冷设备和加热电源，实现冷气出口和放热装置顺利工作；

15、第三步，人工控制旧电缆先后从第一剥皮装置和第二剥皮装置的刀口之间穿过，实现剥线工作的进行；

16、第四步，待旧电缆从第二剥皮装置刀口处通过后，人工拉出旧电缆，然后对旧电缆残余绝缘外层进行清理。

17、本发明的有益效果如下：

18、本发明的第二固定板的侧面与第四固定板一侧面固定设置，第四固定板与水平面平行设置，第四固定板另一侧面固定设置有导轨，导轨上活动设置有聚风板，聚风板的俯视图呈u字型，以电缆输入方向为x方向，聚风板与冷气出口在y方向对应设置，聚风板的u字型的凹处对准冷气出口，这让冷气从冷气出口出来后得以长时间聚集，这种设计让旧电缆受冷气的降温效果更佳，而且电缆外面的绝缘层与内部金属的冷热膨胀系数不一，这使得冷气对两种不同材料的降温，通过膨胀变形的不同实现原本贴合的两种电缆材料的冷缩脱离，这种状态下的旧电缆有利于进一步高效剥除外面绝缘层，气缸的尾部外表面固定设置有加热电源，加热电源和放热装置通过导线连接，加热电源提供的能量能够变成放热装置释放的热能。气缸的输出端与第三固定板固定连接，放热装置固定设置在气缸的输出端头部，这种设计方案实现了放热装置和第三固定板同步移动，放热装置产生的热量能够对电缆进行加热，通过对电缆外层的绝缘层以及内部金属的加热，实现了两种材料受热膨胀的程度不同，这种加热方案实现了内外两种电缆自身材料的高效脱离，先后结合上述制冷和加热方案能够高效针对旧电缆进行剥线。

技术特征：

1.一种电缆剥线机，其特征在于，包括底座、第一固定板、制冷设备和气缸，底座上表面一侧固定安装有第一固定板，第一固定板靠近底座周边的一面上固定设置有气缸和制冷设备以及辅助气缸，气缸和辅助气缸能够同步工作，在底座上表面另一侧设置有第二固定板，第二固定板与第一固定板平行设置，制冷设备贯穿设置在第一固定板上，且制冷设备的底部与通风管一端固定连接，通风管另一端与第三固定板固定连接，第三固定板内部是中空结构，第三固定板远离第一固定板的一面上固定设置有冷气出口，气缸固定设置在第一固定板的中间位置，气缸输出端的外表面固定设置有放热装置，跟气缸输出端一个水平面上固定设置冷气出口，辅助气缸的输出端与第三固定板垂直固定。

2.根据权利要求1所述的一种电缆剥线机，其特征在于，第二固定板的侧面与第四固定板一侧面固定设置。

3.根据权利要求2所述的一种电缆剥线机，其特征在于，第四固定板与水平面平行设置，第四固定板另一侧面固定设置有导轨，导轨上活动设置有聚风板。

4.根据权利要求3所述的一种电缆剥线机，其特征在于，以电缆输入方向为x方向，聚风板与冷气出口在y方向对应设置，聚风板的u字型的凹处对准冷气出口，这让冷气从冷气出口出来后得以长时间聚集。

5.根据权利要求4所述的一种电缆剥线机，其特征在于，气缸的尾部外表面固定设置有加热电源，加热电源和放热装置通过导线连接，加热电源提供的能量能够变成放热装置释放的热能。

6.根据权利要求5所述的一种电缆剥线机，其特征在于，气缸的输出端与第三固定板固定连接，放热装置固定设置在气缸的输出端头部。

7.根据权利要求6所述的一种电缆剥线机，其特征在于，在放热装置的两侧分别设置有第一剥皮装置和第二剥皮装置。

8.根据权利要求7所述的一种电缆剥线机，其特征在于，第一剥皮装置包含两个剥线刀，这两个剥线刀交错紧贴设置，且两个剥线刀分别设置在第四固定板和第三固定板上，通过控制第三固定板的移动能够实现两个剥线刀间距的改变，剥线刀的刀口处呈v字型。

9.根据权利要求8所述的一种电缆剥线机，其特征在于，第二剥皮装置跟第一剥皮结构一样。

10.根据权利要求2-9任一所述电缆剥线机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种电缆剥线机及使用方法，属于电力设备工具技术领域，其技术方案为：包括底座、第一固定板、制冷设备和气缸，底座上表面一侧固定安装有第一固定板，第一固定板靠近底座周边的一面上固定设置有气缸和制冷设备以及辅助气缸，气缸和辅助气缸能够同步工作，在底座上表面另一侧设置有第二固定板，第二固定板与第一固定板平行设置，制冷设备贯穿设置在第一固定板上，且制冷设备的底部与通风管一端固定连接，通风管另一端与第三固定板固定连接，第三固定板内部是中空结构。本发明能够能够高效针对旧电缆进行剥线。技术研发人员：李冰,刘波,王国栋,张红梅,孙钊,邵慧燕,焦健,屈强,李光轶,孔祥龙受保护的技术使用者：国网山东省电力公司曲阜市供电公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1