电池模组、电池包、用电设备及其制作方法与流程

本技术涉及电池，具体涉及电池模组、电池包、用电设备及其制作方法。

背景技术：

1、为使电池模组有比较高的容量，电池模组通常由多个电芯通过多并联多串联的方式构成。在相关的模组设计中，电芯堆叠成组设计复杂，使得零部件比较多、工艺难度大，产品的可靠性大打折扣。

技术实现思路

1、本技术提供了一种电池模组、电池包、用电设备及其制作方法，可以改善现有电池模组结构复杂的技术问题。

2、第一方面，本技术提供了一种电池模组，包括：

3、电芯组，包括顶层电芯组及非顶层电芯组，每层电芯组均包括沿第一方向排列的多个电芯；

4、支架，包括中间支架和顶层支架，中间支架设置于顶层电芯组与非顶层电芯组之间和/或非顶层电芯组的相邻两层电芯组之间，顶层支架设置于顶层电芯组背离非顶层电芯组的一侧，沿电芯组的层叠方向，中间支架和顶层支架靠近电芯组的侧面均设置有多个第一收容槽，多个第一收容槽沿第一方向排列设置，多个第一收容槽分别和与之相邻的电芯组的多个电芯一一对应，电芯固定于与之对应的第一收容槽内。

5、在本技术中，通过在相邻两层电芯组间设置中间支架和在顶层电芯组背离非顶层电芯组一侧设置顶层支架，并通过将电芯的周面固定于中间支架两侧的第一收容槽和顶层支架靠近电芯组的一侧的第一收容槽内，可以实现对电芯的快速、稳定固定，从而可简化电芯固定结构，减少零部件，简化工艺，降低成本。

6、在一些实施方式中，顶层电芯组的多个电芯的周面包覆于顶层支架的第一收容槽及与顶层支架相邻的中间支架的第一收容槽内；和/或

7、非顶层电芯组包括中层电芯组及底层电芯组，中层电芯组位于顶层电芯组与底层电芯组之间，中层电芯组的多个电芯的周面包覆于相邻中间支架的第一收容槽内。

8、在本技术中，通过将顶层电芯组的多个电芯的周面包覆顶层支架的第一收容槽和相邻的中间支架的第一收容槽内，将中层电芯组的多个电芯的周面包覆中间支架的第一收容槽内，可以使电芯被固定得更加稳定，从而提升整体结构的稳定性。

9、在一些实施方式中，第一收容槽与位于其中的电芯的周面间设置有第一胶粘剂层。

10、在本技术中，通过在电芯的周面与第一收容槽间设置第一胶粘剂层，可以实现电芯周面与顶层支架和中间支架的粘接，进一步提升电芯在顶层支架和中间支架的稳定性。

11、在一些实施方式中，中间支架、顶层支架各自均分别包括设置于电芯的正极端和负极端的两个第一端板，每一第一端板均对应设置有第一定位槽，每一第一定位槽与一第一收容槽相通，电芯的正极和负极分别设置于两个第一端板的第一定位槽内。

12、在本技术中，通过设置第一定位槽，并将电芯的正极和负极分别设置于两个对应的第一定位槽内，可以在安装电芯时，实现电芯的快速定位，同时提升电芯与中间支架和顶层支架间的安装精确性，进而提升电芯在顶层支架和中间支架的稳定性。

13、在一些实施方式中，第一定位槽沿着第一端板的厚度方向贯穿第一端板，不同层的电芯组的电芯的正极和负极通过巴片连接，巴片设置于第一端板背离电芯的一侧。

14、在本技术中，通过将第一定位槽贯穿第一端板，并通过巴片将第一定位槽内的电芯的正极和负极连接，从而可将电芯串并联起来，再将电量输出。

15、在一些实施方式中，顶层支架与中间支架通过卡扣连接；和/或

16、中间支架设置多个，相邻两个中间支架通过卡扣连接。

17、在本技术中，顶层支架及多个中间支架间通过卡扣连接，可以提升整个电池模组的稳定性，同时便于安装。

18、在一些实施方式中，中间支架一体成形；和/或

19、顶层支架一体成形。

20、在本技术中，中间支架和顶层支架采用一体成形，可以简化电池模组的安装过程。

21、第二方面，本技术提供了一种电池模组的制作方法，包括以下步骤：

22、提供支架，所述支架包括中间支架和顶层支架，所述中间支架的相对两侧和所述顶层支架的一侧设置有多个第一收容槽，所述多个第一收容槽沿第一方向排列设置；

23、提供电芯，将所述电芯固定于所述支架内，使所述电芯设置于所述第一收容槽内，多个所述第一收容槽和多个所述电芯一一对应；

24、提供胶粘剂，使所述第一收容槽与所述电芯间设置有胶粘剂；

25、将所述顶层支架和所述中间支架层叠设置，且所述顶层支架的所述第一收容槽朝向与其相邻的所述中间支架设置；

26、提供巴片，将所述电芯的正极和负极通过巴片连接，得到电池模组。

27、在本技术中，通过将电芯设置于第一收容槽内，并在电芯与第一收容槽间设置胶粘剂，可以使电芯被快速、稳定地固定于支架上，工艺简单、结构简单，可以减少零部件、降低成本。

28、第三方面，本技术提供了一种电池包，包括：

29、外壳，包括盖子和壳体，盖子和壳体盖合；

30、上述的电池模组，设置于外壳内。

31、在一些实施方式中，电芯组的底层电芯组靠近壳体内侧底部设置，壳体内侧底部沿第一方向设置有多个第二收容槽，多个第二收容槽与底层电芯组的多个电芯一一对应，底层电芯组的每一电芯的部分周面均固定于与之对应的第二收容槽内。

32、在本技术中，通过在壳体内侧底部设置第二收容槽，可以提升底层电芯组与壳体内侧底部的快速、稳定固定，可以便于电池模组与壳体的安装。

33、在一些实施方式中，第二收容槽与位于其中的底层电芯组的电芯的周面间设置有第二胶粘剂层；和/或

34、壳体的端面的内侧底部设置有两个第二端板，两个第二端板分别设置于电芯的正极端和负极端，每一第二端板均对应设置有第二定位槽，每一第二定位槽与一第二收容槽相通，底层电芯组的电芯的正极和负极分别设置于两个第二端板的第二定位槽内。

35、在本技术中，通过在第二收容槽与底层电芯组的电芯的周面间设置第二胶粘剂层，可以实现底层电芯周面与壳体底部的粘接，进一步提升电池模组在壳体内的稳定性。通过设置第二定位槽，并将底层电芯组的电芯正极和负极分别设置于两个对应的第二定位槽内，可以在安装电芯时，实现底层电芯的快速定位，同时提升电芯与壳体间的安装精确性，进而提升电芯在壳体内的稳定性。

36、在一些实施方式中，电池模组沿第一方向的两侧与壳体间设置有第三胶粘剂层。

37、在本技术中，通过在电池模组沿第一方向的两侧与壳体间设置第三胶粘剂层，可以实现电池模组与壳体侧面的粘接，进一步提升电池模组在壳体内的稳定性。

38、在一些实施方式中，电池模组的顶层支架及中间支架还分别包括设置于电芯组沿第一方向的两侧的两个侧板，第三胶粘剂层设置于侧板与壳体间，侧板靠近壳体一侧设置有凹槽。

39、在本技术中，通过在侧板上设置凹槽，可以提升第三胶粘剂层对电池模组与壳体侧面的粘接效果。

40、第四方面，本技术提供了一种电池包的制作方法，包括以下步骤：

41、提供上述的电池模组；

42、提供外壳，外壳包括盖子和壳体，壳体内侧底部沿第一方向设置有多个第二收容槽，将电池模组设置于壳体内，使电池模组背离顶层支架一侧的电芯设置于第二收容槽内，并在第二收容槽与其内的电芯间设置胶粘剂；

43、将盖子与壳体盖合，得到电池包。

44、在本技术中，通过在第二收容槽与其内的电芯间设置胶粘剂，可以使电池模组快速、稳定地固定在壳体内，工艺简单。

45、在一些实施方式中，将盖子与壳体盖合，包括：

46、在电池模组沿第一方向的两侧与壳体间设置胶粘剂后，将盖子与壳体盖合。

47、在本技术中，通过在电池模组沿第一方向的两侧与壳体间设置胶粘剂，可以使电池模组的侧面与壳体粘接，可以进一步提升电池模组在壳体内的稳定性，工艺简单，操作方便。

48、第五方面，本技术提供了一种用电设备，包括上述的电池模组或上述的电池包或上述的电池组。

49、附图说明

50、为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

51、图1是本技术提供的电池模组的结构示意图；

52、图2是本技术提供的中间支架的结构示意图；

53、图3是本技术提供的顶层支架的结构示意图；

54、图4是本技术提供的非顶层电芯组的结构示意图；

55、图5是本技术提供的电池包的爆炸图；

56、图6是本技术提供的壳体的结构示意图。