机上烧结冷却工艺、环冷机旁路装置和烧结冷却系统的制作方法

本发明涉及烧结冷却，尤其涉及一种机上烧结冷却工艺、环冷机旁路装置和烧结冷却系统。

背景技术：

1、烧结正常生产时，混合料在烧结机上进行全程抽风烧结，烧结终点控制在机尾附近，当混合料到达机尾的烧结终点时，全部变为800～850℃的高温烧结饼，再卸入单辊破碎机中，将大块烧结饼破碎成粒度≤150mm后，通过机尾漏斗和环冷机受料斗进入环冷机内进行冷却，温度降至≤120℃后，烧结饼卸到环冷机下方的出料胶带机上，运输至筛分整粒系统。近年来，随着环保要求和节能降耗要求的不断提高，大批老旧环冷机已经无法满足实际生产需要，必须进行改造，需要对环冷机受料斗(环冷机受料斗不用拆除更换)下方的台车、回转体、密封罩、支架等主要部件进行拆除和更换，造成环冷机无法对高温烧结饼进行冷却。因此，在环冷机改造期间，整个烧结系统必须停产。

2、现有技术的缺陷和不足：

3、(1)烧结系统停产时间长：环冷机改造时，周期为30～35天，期间无法对高温烧结饼进行冷却，导致整个烧结系统必须同步停产30～35天。

4、(2)烧结矿产量减少，经济损失大：因为烧结系统停产，烧结矿的产量随之下降，对烧结生产单位和下游的烧结矿用户均造成了较大的经济损失。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明的第一方面提供了一种机上烧结冷却工艺。

3、本发明的第二方面提供了一种环冷机旁路装置。

4、本发明的第三方面提供了一种烧结冷却系统。

5、有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面，提出了一种机上烧结冷却工艺，包括：

6、安装环冷机旁路装置：环冷机改造时，烧结系统第一次临时停机，对机尾漏斗和环冷机受料斗进行切割，安装环冷机旁路装置，以使烧结饼不能通过机尾漏斗和环冷机受料斗进入环冷机，而通过机尾漏斗进入环冷机旁路装置送至环冷机的出料胶带机；

7、机上烧结和机上冷却：环冷机旁路装置安装完成后，烧结系统开机减量生产，降低烧结机的运行速度，在主抽风机的作用下，空气与机上混合料烧结，控制烧结终点位于烧结机中部，高温烧结饼通过烧结终点后，在主抽风机的作用下，空气对高温烧结饼进行机上冷却，控制到达烧结机尾部时烧结饼的温度降低至≤120℃，冷却后的废气与烧结后的烟气组成混合气体，经过主电除尘器净化后由主抽风机去往脱硫脱硝系统。

8、在一种可行的实施方式中，还包括：

9、恢复改造的环冷机系统：环冷机改造完成时，烧结系统第二次临时停机，将所述环冷机旁路装置拆除，并用钢结构材料对机尾漏斗和环冷机受料斗的切割处进行密封处理，以使烧结生产恢复后的高温烧结饼通过机尾漏斗和环冷机受料斗进入改造后的环冷机中进行冷却。

10、在一种可行的实施方式中，当所述混合气体温度＞180℃时，向混合气体中兑入空气，使混合气体温度降至≤180℃，保证烧结生产的正常运行。

11、在一种可行的实施方式中，所述安装环冷机旁路装置，方法为：将机尾漏斗的侧壁和环冷机受料斗的侧壁进行切割，将密封钢板倾斜装在切割后的环冷机受料斗上方，并将密封钢板与切割后的机尾漏斗以及切割后的环冷机受料斗焊接固定，然后将溜槽与改造后的机尾漏斗焊接，通过溜槽连接矿仓，进而通过振动给料机和胶带机将烧结饼送至环冷机的出料胶带机。

12、根据本申请实施例的第二方面，提供了一种环冷机旁路装置，用于上述的机上烧结冷却工艺，包括：

13、机尾漏斗；

14、密封钢板，所述密封钢板倾斜设置在切割后的环冷机受料斗上方，并与切割后的机尾漏斗和切割后的环冷机受料斗分别连接，以使烧结饼不能通过机尾漏斗进入环冷机受料斗；

15、溜槽，所述溜槽与改造后的机尾漏斗连接；

16、矿仓，所述矿仓的入口与所述溜槽的出口连接；

17、振动给料机，所述振动给料机的入口连接所述矿仓的出口；

18、胶带机，所述胶带机位于所述振动给料机的下方，用于将烧结饼送至环冷机的出料胶带机。

19、在一种可行的实施方式中，所述溜槽的底部为阶梯式，所述溜槽在烧结饼经过的底部和侧壁设有耐磨件，所述耐磨件为重轨制作。

20、在一种可行的实施方式中，所述密封钢板的倾斜角度与所述机尾漏斗侧壁的倾斜角度一致，所述密封钢板上设有耐磨件，所述耐磨件为重轨制作。

21、在一种可行的实施方式中，所述矿仓的下料口内部设有耐磨件，所述耐磨件为重轨制作。

22、根据本申请实施例的第三方面，提出了一种烧结冷却系统，用于上述的机上烧结冷却工艺，包括：

23、烧结机，包括机上烧结段和机上冷却段，所述机上烧结段位于所述烧结机的前部，所述机上冷却段位于所述烧结机的后部；

24、主电除尘器，用于对机上烧结段产生的烟气和机上冷却段产生的废气组成的混合气体进行除尘，所述主电除尘器的出口与主抽风机连接；

25、主抽风机，用于为机上烧结段和机上冷却段的空气以及所述混合气体进入主电除尘器提供动力，所述主抽风机的出口连接脱硫脱硝系统，用于将经过主电除尘器净化后混合气体送至脱硫脱硝系统。

26、在一种可行的实施方式中，还包括：

27、兑冷风阀，所述兑冷风阀设在所述主电除尘器的入口前，用于当混合气体温度＞180℃时，开启兑冷风阀(4)向混合烟气中兑入空气，以使进入主电除尘器的混合气体温度≤180℃。

28、相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

29、本发明通过安装环冷机旁路装置、机上烧结和机上冷却工艺，保证在环冷机改造期间，烧结系统仅停产约10天，能够进行20～25天的减量生产，缩短烧结系统全部停产的时间。与全部停产相比，增加了烧结矿的产量，减少了烧结生产单位和下游烧结矿用户的经济损失。

技术特征：

1.一种机上烧结冷却工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的机上烧结冷却工艺，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求1所述的机上烧结冷却工艺，其特征在于，当所述混合气体温度＞180℃时，向混合气体中兑入空气，使混合气体温度降至≤180℃，保证烧结生产的正常运行。

4.根据权利要求1所述的机上烧结冷却工艺，其特征在于，所述安装环冷机旁路装置，方法为：将机尾漏斗(6)的侧壁和环冷机受料斗(8)的侧壁进行切割，将密封钢板(7)倾斜装在切割后的环冷机受料斗(8)上方，并将密封钢板(7)与切割后的机尾漏斗(6)以及切割后的环冷机受料斗(8)焊接固定，然后将溜槽(10)与改造后的机尾漏斗(6)焊接，通过溜槽(10)连接矿仓(11)，进而通过振动给料机(12)和胶带机(13)将烧结饼送至环冷机的出料胶带机。

5.一种环冷机旁路装置，其特征在于，用于权利要求1～4任一项的机上烧结冷却工艺，包括：

6.根据权利要求5所述的环冷机旁路装置，其特征在于，所述溜槽(10)的底部为阶梯式，所述溜槽(10)在烧结饼经过的底部和侧壁设有耐磨件(9)，所述耐磨件(9)为重轨制作。

7.根据权利要求5所述的环冷机旁路装置，其特征在于，所述密封钢板(7)的倾斜角度与所述机尾漏斗(6)侧壁的倾斜角度一致，所述密封钢板(7)上设有耐磨件(9)，所述耐磨件(9)为重轨制作。

8.根据权利要求5所述的环冷机旁路装置，其特征在于，所述矿仓(11)的下料口内部设有耐磨件(9)，所述耐磨件(9)为重轨制作。

9.一种烧结冷却系统，其特征在于，用于权利要求1～4任一项的机上烧结冷却工艺，包括：

10.根据权利要求9所述的烧结冷却系统，其特征在于，还包括：

技术总结本发明公开了一种机上烧结冷却工艺、环冷机旁路装置和烧结冷却系统，涉及烧结冷却技术领域。机上烧结冷却工艺包括安装环冷机旁路装置和机上烧结机上冷却。环冷机旁路装置包括机尾漏斗、密封钢板、环冷机受料斗、耐磨块、溜槽、矿仓、振动给料机和胶带机。烧结冷却系统包括烧结机、主电除尘器、主抽风机、兑冷风阀和单辊破碎机，其中烧结机包括机上烧结段和机上冷却段。本发明可以保证在环冷机改造期间，烧结系统仅停产约10天，能够进行20～25天的减量生产，缩短烧结系统全部停产的时间；与全部停产相比，增加了烧结矿的产量，减少了烧结生产单位和下游烧结矿用户的经济损失。技术研发人员：王忠英,吴增福,夏克斌,张志刚,许健,王辉受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5