一种紧固件自动清洗装置的制作方法

本技术涉及清洗装置，具体为一种紧固件自动清洗装置。

背景技术：

1、紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，如螺栓和螺母等，应用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具和液压等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工和仪表等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高；

2、紧固件在生产加工过程中，常常会配合使用一些切削液、切削油或润滑油，可有效降低工件表面温度，在加工结束后，紧固件需要经过清洗除油后方可包装入库，目前的一种清洗方式是工人手工清洗，这样的清洗方式需要的人力成本较高，不利于控制紧固件清洗工作的成本；为此，提出一种紧固件自动清洗装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种紧固件自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧固件自动清洗装置，包括清洗组件，所述清洗组件包括清洗箱、清洗槽、超声波发生器、换能器、安装板、升降电动缸、安装架、转轴、清洗筒、从动锥齿轮、电机、连接轴、主动锥齿轮、料槽、挡板和锁定杆；

3、所述清洗槽位于所述清洗箱的内部，所述清洗箱的内部底壁安装有超声波发生器，所述清洗槽的下表面均匀安装有换能器，所述超声波发生器与所述换能器通过导线相连，所述安装板位于所述清洗槽的上方，所述安装板的上表面安装有升降电动缸，所述升降电动缸的输出轴一端贯穿所述安装板的下表面且固定连接有安装架，所述安装架的内侧壁两侧均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴的相邻一侧之间焊接有清洗筒，一个所述转轴的右端贯穿所述安装架的右侧壁且焊接有从动锥齿轮，所述安装架的右侧壁安装有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有连接轴，所述连接轴的底端焊接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合连接，所述清洗筒的左侧壁下部开设有料槽，所述清洗筒的下表面左侧滑动连接有挡板，所述清洗筒的左侧壁底部螺纹连接有锁定杆。

4、作为本技术方案的进一步优选的：所述清洗组件还包括连接框、连接柱、旋钮、拉环、定位杆、限位板、排液管、阀门、控制面板和底板，所述清洗箱的底部焊接有底板，所述清洗槽的外侧壁上部焊接有连接框，所述连接框的下表面均匀焊接有连接柱，所述连接柱的底端焊接于所述清洗箱的上表面。

5、作为本技术方案的进一步优选的：所述锁定杆的左端焊接有旋钮，所述挡板的下表面焊接有拉环。

6、作为本技术方案的进一步优选的：所述安装架的上表面对称焊接有两个定位杆，所述定位杆与所述安装板滑动连接，所述定位杆的顶端焊接有限位板。

7、作为本技术方案的进一步优选的：所述清洗槽的右侧壁底部连通有排液管，所述排液管的右端伸出所述清洗箱外部，所述排液管的外侧壁安装有阀门。

8、作为本技术方案的进一步优选的：所述清洗箱的前表面安装有控制面板，所述控制面板的电性输出端分别通过导线与所述超声波发生器、所述换能器、所述升降电动缸和所述电机的电性输入端电性连接。

9、作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面安装有下料组件，所述下料组件包括滑槽、滑座、转板、下料电动缸、连接杆、支撑座、平移电动缸、收集箱、t形槽、t形块、连接块和把手，所述底板的上表面前侧设有收集箱，所述收集箱的外侧壁两侧均焊接有把手，所述底板的上表面两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑座，所述滑座的后侧壁焊接有连接杆，所述底板的后侧壁焊接有支撑座，所述支撑座的上表面安装有平移电动缸，所述平移电动缸的电性输入端通过导线与所述控制面板的电性输出端电性连接，所述平移电动缸的活塞杆一端与所述连接杆的后表面固定连接。

10、作为本技术方案的进一步优选的：一个所述滑座的上表面铰接有转板，另一个所述滑座的上表面安装有下料电动缸，所述下料电动缸的电性输入端通过导线与所述控制面板的电性输出端电性连接，所述转板的顶部焊接于所述安装板的下表面左侧，所述安装板的下表面右侧开设有t形槽，所述t形槽的内侧壁滑动连接有t形块，所述t形块的下表面铰接有连接块，所述连接块的下表面与所述下料电动缸的活塞杆一端固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过下移挡板露出料槽，将待清洗的紧固件放入清洗筒，上移挡板堵住料槽并拧紧锁定杆顶紧挡板，在清洗槽中加入水和清洗剂，通过升降电动缸带动安装架向下，使清洗筒浸入清洗槽中，超声波发生器配合换能器产生超声波对紧固件进行清洗，而通过电机带动主动锥齿轮转动，继而带动从动锥齿轮、转轴和清洗筒转动，使紧固件翻滚转动，使超声波在紧固件表面均匀分布，避免清洗死角，实现对紧固件的自动化清洗，无需人工清洗，节约人力成本，利于控制紧固件清洗工作的成本。

技术特征：

1.一种紧固件自动清洗装置，包括清洗组件（10），其特征在于：所述清洗组件（10）包括清洗箱（11）、清洗槽（12）、超声波发生器（15）、换能器（16）、安装板（17）、升降电动缸（18）、安装架（19）、转轴（110）、清洗筒（111）、从动锥齿轮（112）、电机（113）、连接轴（114）、主动锥齿轮（115）、料槽（116）、挡板（117）和锁定杆（118）；

2.根据权利要求1所述的紧固件自动清洗装置，其特征在于：所述清洗组件（10）还包括连接框（13）、连接柱（14）、旋钮（119）、拉环（120）、定位杆（121）、限位板（122）、排液管（123）、阀门（124）、控制面板（125）和底板（126），所述清洗箱（11）的底部焊接有底板（126），所述清洗槽（12）的外侧壁上部焊接有连接框（13），所述连接框（13）的下表面均匀焊接有连接柱（14），所述连接柱（14）的底端焊接于所述清洗箱（11）的上表面。

3.根据权利要求2所述的紧固件自动清洗装置，其特征在于：所述锁定杆（118）的左端焊接有旋钮（119），所述挡板（117）的下表面焊接有拉环（120）。

4.根据权利要求2所述的紧固件自动清洗装置，其特征在于：所述安装架（19）的上表面对称焊接有两个定位杆（121），所述定位杆（121）与所述安装板（17）滑动连接，所述定位杆（121）的顶端焊接有限位板（122）。

5.根据权利要求2所述的紧固件自动清洗装置，其特征在于：所述清洗槽（12）的右侧壁底部连通有排液管（123），所述排液管（123）的右端伸出所述清洗箱（11）外部，所述排液管（123）的外侧壁安装有阀门（124）。

6.根据权利要求2所述的紧固件自动清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（11）的前表面安装有控制面板（125），所述控制面板（125）的电性输出端分别通过导线与所述超声波发生器（15）、所述换能器（16）、所述升降电动缸（18）和所述电机（113）的电性输入端电性连接。

7.根据权利要求6所述的紧固件自动清洗装置，其特征在于：所述底板（126）的上表面安装有下料组件（20），所述下料组件（20）包括滑槽（21）、滑座（22）、转板（23）、下料电动缸（24）、连接杆（25）、支撑座（26）、平移电动缸（27）、收集箱（28）、t形槽（29）、t形块（210）、连接块（211）和把手（212），所述底板（126）的上表面前侧设有收集箱（28），所述收集箱（28）的外侧壁两侧均焊接有把手（212），所述底板（126）的上表面两侧均开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内侧壁滑动连接有滑座（22），所述滑座（22）的后侧壁焊接有连接杆（25），所述底板（126）的后侧壁焊接有支撑座（26），所述支撑座（26）的上表面安装有平移电动缸（27），所述平移电动缸（27）的电性输入端通过导线与所述控制面板（125）的电性输出端电性连接，所述平移电动缸（27）的活塞杆一端与所述连接杆（25）的后表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的紧固件自动清洗装置，其特征在于：一个所述滑座（22）的上表面铰接有转板（23），另一个所述滑座（22）的上表面安装有下料电动缸（24），所述下料电动缸（24）的电性输入端通过导线与所述控制面板（125）的电性输出端电性连接，所述转板（23）的顶部焊接于所述安装板（17）的下表面左侧，所述安装板（17）的下表面右侧开设有t形槽（29），所述t形槽（29）的内侧壁滑动连接有t形块（210），所述t形块（210）的下表面铰接有连接块（211），所述连接块（211）的下表面与所述下料电动缸（24）的活塞杆一端固定连接。

技术总结本技术公开了一种紧固件自动清洗装置，包括清洗组件，所述清洗组件包括清洗箱、清洗槽、超声波发生器、换能器、安装板、升降电动缸、安装架、转轴、清洗筒、从动锥齿轮、电机、连接轴、主动锥齿轮、料槽、挡板和锁定杆。本技术通过下移挡板露出料槽，将待清洗的紧固件放入清洗筒，上移挡板堵住料槽并拧紧锁定杆顶紧挡板，在清洗槽中加入水和清洗剂，通过升降电动缸带动安装架向下，使清洗筒浸入清洗槽中，超声波发生器配合换能器产生超声波对紧固件进行清洗，而通过电机带动主动锥齿轮转动，继而带动从动锥齿轮、转轴和清洗筒转动，使紧固件翻滚转动，使超声波在紧固件表面均匀分布，避免清洗死角，实现对紧固件的自动化清洗。技术研发人员：张力受保护的技术使用者：苏州市正如懿电子科技有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/8/5