一种面料裁剪装置的制作方法

本技术涉及面料裁剪，具体为一种面料裁剪装置。

背景技术：

1、面料裁剪是指将面料根据需求裁剪出一定的规格大小、形状等，面料裁剪装置是指为了便于对面料进行裁剪和提高裁剪效率的一种装置，一般由工作台、限位机构等几部分，组成面料裁剪装置使用时，将面料放置在工作台上，使用限位机构将面料限位，然后便可对面料进行裁剪。

2、现有技术公开了申请号为202320959133.6的一种面料裁剪装置，该专利包括裁剪工作台，还包括设置在裁剪工作台上用于对面料进行限位的限位机构，所述限位机构包括固定连接在裁剪工作台上的l型板，所述l型板靠近裁剪工作台的一侧滑动连接有安装板，所述安装板的两侧固定连接有固定板，两个所述固定板的侧壁上通过转动轴连接有联动板，两个所述联动板远离固定板的一侧固定连接有操作板，该实用新型通过限位机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，带动两个限位板做相互远离或相互靠近转动，从而实现了对面料的限位固定或限位解除，操作简单，实施便捷，无需操作工人对压料重物进行多次的取放，既降低了操作工人的劳动强度，又提高了对面料裁剪的效率，该技术方案在说明书中明确记载对面料进行限位时，需使用人员握住驱动盘使驱动盘进行转动，转动数圈后限位轮才能对面料进行限位，而裁剪过后又需要使驱动盘进行方向转动使得限位轮对面料取消限位，这样的工序过于繁琐，且限位轮和限位板在面料表面滑动时，由于限位轮与限位板位置固定不能变动，限位轮不能持续完全的与面料贴合，存在限位轮部分表面与面料分离的情况，即限位轮不能持续对面料进行限位和铺平，对面料裁剪的效果可能造成影响。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种面料裁剪装置，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料裁剪装置，包括装置主体，所述装置主体顶部连接有上板，所述上板底部连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底部连接有横杆，所述横杆外表面通过连杆连接有联动块，所述连杆外表面连接有压紧块，所述横杆外表面套接有滑块，所述滑块底部连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外部套接有第二弹簧，且第二伸缩杆与压紧块之间连接有垫块，所述装置主体顶部连接有踏板，所述踏板背部连接有联动板，且所述联动板与联动块相连接，所述装置主体与踏板之间连接有第一弹簧。

3、通过采用上述技术方案，使用人员对踏板进行下压，第一弹簧被压缩，踏板下压时联动板和联动块也随之垂直向下运动，联动块垂直向下运动时会驱动横杆、连杆、压紧块也垂直向下运动，此时第一伸缩杆伸长，联动块、横杆、连杆和压紧块持续垂直向下，直到压紧块与面料相接触，然后由于压紧块已无法继续垂直向下运动，而联动块、横杆、连杆等仍继续垂直向下，横杆向下使得第二伸缩杆收短，第二弹簧压缩并对压紧块施加垂直向下的压力，而连杆开始转动，驱动压紧块在面料上滑动，同时滑块也在横杆外表面滑动，由于压紧块对面料同时有垂直向下和水平方向的摩擦力，压紧块可以对面料进行限位和铺平，一定程度上防止面料未铺平和限位而影响面料裁剪效果，面料裁剪完成后，使用人员便可松开踏板，松开踏板时，第一弹簧回弹，使得踏板、联动板、连接块等垂直向上复位，随后横杆、第二伸缩杆、第二弹簧、连杆、压紧块等也复位，压紧块复位后不再对面料进行限位，以此节省使用人员对面料进行限位和铺平的时间与人力，并达到较好的对限位进行限位和铺平的效果，一定程度上避免面料裁剪发生误差。

4、进一步的，所述装置主体顶部两侧固定有工作台，且工作台截面呈“n”形。

5、通过采用上述技术方案，工作台可用以放置面料，且工作台底部留有空间可方便踏板等设置。

6、进一步的，所述装置主体顶部连接有滑轨，所述踏板与滑轨滑动连接。

7、通过采用上述技术方案，踏板下压时联动板和联动块也随之垂直向下运动，联动块垂直向下运动时会驱动横杆、连杆、压紧块也垂直向下运动。

8、进一步的，所述滑块与横杆滑动连接，且滑块呈“u”字形。

9、通过采用上述技术方案，滑块可在横杆外表面进行滑动，且滑块滑动时也持续与横杆相连接。

10、进一步的，所述连杆与联动块转动连接，所述连杆与横杆转动连接。

11、通过采用上述技术方案，连杆可在联动块和横杆下压时进行转动，也可在横杆和联动块上升时进行转动。

12、进一步的，所述压紧块设置有四个，且四个所述压紧块与连杆转动连接。

13、通过采用上述技术方案，四个压紧块可分别对面料的四角进行贴合，且可进行持续的限位。

14、进一步的，所述第二弹簧、第二伸缩杆和垫块均设置有四个，且四个第二弹簧、第二伸缩杆、垫块和夹紧块呈矩形阵列状分布。

15、通过采用上述技术方案，横杆向下使得第二伸缩杆收短，第二弹簧压缩并对压紧块施加垂直向下的压力，而连杆开始转动，驱动压紧块在面料上滑动。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过踏板、第一弹簧、滑块、连杆、第二伸缩杆、第二弹簧和压紧块的设置，使用人员对踏板进行下压，第一弹簧被压缩，踏板下压时联动板和联动块也随之垂直向下运动，联动块垂直向下运动时会驱动横杆、连杆、压紧块也垂直向下运动，此时第一伸缩杆伸长，联动块、横杆、连杆和压紧块持续垂直向下，直到压紧块与面料相接触，然后由于压紧块已无法继续垂直向下运动，而联动块、横杆和连杆等仍继续垂直向下，横杆向下使得第二伸缩杆收短，第二弹簧压缩并对压紧块施加垂直向下的压力，而连杆开始转动，驱动压紧块在面料上滑动，同时滑块也在横杆外表面滑动，由于压紧块对面料同时有垂直向下和水平方向的摩擦力，压紧块可以对面料进行限位和铺平，一定程度上防止面料未铺平和限位而影响面料裁剪效果，面料裁剪完成后，使用人员便可松开踏板，松开踏板时，第一弹簧回弹，使得踏板、联动板和连接块等垂直向上复位，随后横杆、第二伸缩杆、第二弹簧、连杆和压紧块等也复位，压紧块复位后不再对面料进行限位，以此节省使用人员对面料进行限位和铺平的时间与人力，并达到较好的对限位进行限位和铺平的效果，一定程度上避免面料裁剪发生误差。

技术特征：

1.一种面料裁剪装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)顶部连接有上板(5)，所述上板(5)底部连接有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)底部连接有横杆(7)，所述横杆(7)外表面通过连杆(13)连接有联动块(9)，所述连杆(13)外表面连接有压紧块(14)，所述横杆(7)外表面套接有滑块(8)，所述滑块(8)底部连接有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)外部套接有第二弹簧(11)，且第二伸缩杆(10)与压紧块(14)之间连接有垫块(12)，所述装置主体(1)顶部连接有踏板(2)，所述踏板(2)背部连接有联动板(4)，且所述联动板(4)与联动块(9)相连接，所述装置主体(1)与踏板(2)之间连接有第一弹簧(3)。

2.根据权利要求1所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述装置主体(1)顶部两侧固定有工作台(15)，且工作台(15)截面呈“n”字形。

3.根据权利要求1所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述装置主体(1)顶部连接有滑轨，所述踏板(2)与滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述滑块(8)与横杆(7)滑动连接，且滑块(8)呈“u”字形。

5.根据权利要求1所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述连杆(13)与联动块(9)转动连接，所述连杆(13)与横杆(7)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述压紧块(14)设置有四个，且四个所述压紧块(14)与连杆(13)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种面料裁剪装置，其特征在于：所述第二弹簧(11)、第二伸缩杆(10)和垫块(12)均设置有四个，且四个第二弹簧(11)、第二伸缩杆(10)、垫块(12)和压紧块(14)呈矩形阵列状分布。

技术总结本技术公开了一种面料裁剪装置，涉及面料裁剪技术领域，本技术包括装置主体，装置主体顶部连接有上板，上板底部连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆底部连接有横杆，横杆外表面通过连杆连接有联动块，连杆外表面连接有压紧块。本技术通过踏板、第一弹簧、滑块、连杆、第二伸缩杆、第二弹簧和压紧块的设置，使用人员下压踏板，第一弹簧压缩，联动板和联动块也随之向下，联动块驱动压紧块向下，直到压紧块与面料相接，由于压紧块对面料同时有垂直向下和水平方向的摩擦力，压紧块对面料进行限位和铺平，以此节省使用人员对面料进行限位和铺平的时间与人力，并达到较好的对限位进行限位和铺平的效果，一定程度上避免面料裁剪发生误差。技术研发人员：徐正辉,郑丁,钱浩,李吉云,陈永法,叶德明,庞月园,秦水养,林振威,孙啟良,张树华,欧阳晓桦,黄毅辉受保护的技术使用者：广州汉德新材料股份有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/8/5