一种适用于粉煤灰的处理系统的制作方法

本技术涉及一种适用于粉煤灰的处理系统，涉及粉煤灰造粒生产。

背景技术：

1、粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，其堆放不仅占用大量土地和农田、耗费较多的堆场建设和维护费用，造成粉尘污染，而且废弃物中的可溶成分会污染地下水源，影响生态环境和人体健康。

2、粉煤灰中含有大量的硅元素和铝元素，根据粉煤灰回收造粒制备铝硅氧化物是一种实现粉煤灰回收利用的有效方式，然而现有的粉煤灰造粒生产线均是间断式的，不能连续运作，导致生产效率低；而且造粒效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种适用于粉煤灰的处理系统，用于利用粉煤灰生产铝硅氧化物，并实现连续化作业，提高铝硅氧化物的生产效率，同时，提高铝硅氧化物的造粒效果。

2、本实用新型提供一种适用于粉煤灰的处理系统，包括预处理单元、水分调节单元、造粒单元、筛分单元、焙烧单元和输出单元；

3、所述预处理单元包括第一出口和第二出口；所述水分调节单元包括第一入口、第二入口和第三入口；所述造粒单元包括第四入口和第五入口；所述筛分单元包括第三出口、第四出口和第五出口；所述焙烧单元包括第六入口、第七入口、第六出口和第七出口；

4、所述预处理单元的入口用于输入待处理的粉煤灰，所述预处理单元的第一出口与所述水分调节单元的第一入口连通，所述水分调节单元的出口与所述造粒单元的第四入口连通，所述造粒单元的出口与所述筛分单元的入口连通；所述筛分单元的第三出口与所述焙烧单元的第六入口连通，所述焙烧单元的第六出口与所述输出单元连通，所述筛分单元的第四出口与所述造粒单元的第五入口连通；

5、所述预处理单元的第二出口与所述焙烧单元的第七入口连通，所述焙烧单元的第七出口与所述水分调节单元的第二入口连通，所述筛分单元的第五出口与所述输出单元连通；

6、所述输出单元的至少一个出口与所述水分调节单元的第三入口连通。

7、如上所述的系统，所述系统还包括水分检测单元、第一阀门和第一控制单元；

8、所述水分检测单元的入口与所述水分调节单元连通；

9、所述第一阀门位于所述水分调节单元的出口处；

10、所述第一控制单元根据所述水分检测单元输出的物料水分值和预设目标值生成第一控制信号，所述第一控制信号控制所述第一阀门的开启或闭合。

11、如上所述的系统，所述系统还包括加热单元，所述加热单元位于所述造粒单元和筛分单元之间，用于对造粒单元输出的物料进行加热。

12、如上所述的系统，所述系统还包括第二阀门和第三阀门，所述第二阀门位于所述预处理单元的第一出口处，所述第三阀门位于所述预处理单元的第二出口处。

13、如上所述的系统，所述系统还包括第四阀门和第五阀门，所述第四阀门位于所述筛分单元的第三出口处，所述第五阀门位于所述筛分单元的第五出口处；

14、所述系统还包括第二控制器，所述第二控制器根据所述第一出口和第二出口的开启或关闭情况，控制第四阀门和第五阀门的开启或关闭。

15、如上所述的系统，所述系统还包括第六阀门和第七阀门，所述第六阀门位于所述焙烧单元的第六出口处，所述第七阀门位于所述焙烧单元的第七出口处；

16、所述系统还包括第三控制器，所述第三控制器根据所述焙烧单元的第六入口和第七入口的开启或关闭情况，控制所述第六阀门和第七阀门的开启或关闭。

17、如上所述的系统，当所述第二阀门打开、第三阀门关闭时，所述水分调节单元为烘干单元，所述烘干单元包括物料存储器和微波加热器；

18、所述物料存储器的入口与所述预处理单元的第一出口连通，所述物料存储器的出口与所述造粒单元的第四入口连通；

19、所述微波加热器沿所述物料存储器的周向设置在所述物料存储器的内壁。

20、如上所述的系统，当所述第二阀门打开、第三阀门关闭时，所述水分调节单元为烘干单元，所述烘干单元包括物料存储器和设置在所述物料存储器外壁的温度交换器；

21、所述物料存储器的入口与所述预处理单元的第一出口连通，所述物料存储器的出口与所述造粒单元的第四入口连通；

22、所述温度交换器的入口与篦冷机的热端连通，所述温度交换器的出口与废气处理器连通。

23、如上所述的系统，当所述第二阀门打开、第三阀门关闭时，所述水分调节单元为混合单元，用于混合从预处理单元的第一出口输出的物料和从输出单元的至少一个出口输出的物料。

24、如上所述的系统，当所述第二阀门关闭、第三阀门打开时，所述水分调节为加湿单元，用于增加从所述焙烧单元的第七出口输出的物料的含水量。

25、本实用新型的提供的适用于粉煤灰的处理系统不仅能够实现粉煤灰的自动连续的流水化处理，能有效提高铝硅氧化物的生产效率；同时，在造粒单元前对物料进行水分调节，在不加粘接剂的情况下，提高铝硅氧化物的造粒效果。

技术特征：

1.一种适用于粉煤灰的处理系统，其特征在于，包括预处理单元、水分调节单元、造粒单元、筛分单元、焙烧单元和输出单元；

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括水分检测单元、第一阀门和第一控制单元；

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括加热单元，所述加热单元位于所述造粒单元和筛分单元之间，用于对造粒单元输出的物料进行加热。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第二阀门和第三阀门，所述第二阀门位于所述预处理单元的第一出口处，所述第三阀门位于所述预处理单元的第二出口处。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第四阀门和第五阀门，所述第四阀门位于所述筛分单元的第三出口处，所述第五阀门位于所述筛分单元的第五出口处；

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第六阀门和第七阀门，所述第六阀门位于所述焙烧单元的第六出口处，所述第七阀门位于所述焙烧单元的第七出口处；

7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，当所述第二阀门打开、第三阀门关闭时，所述水分调节单元为烘干单元，所述烘干单元包括物料存储器和微波加热器；

8.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，当所述第二阀门打开、第三阀门关闭时，所述水分调节单元为烘干单元，所述烘干单元包括物料存储器和设置在所述物料存储器外壁的温度交换器；

9.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，当所述第二阀门打开、第三阀门关闭时，所述水分调节单元为混合单元，用于混合从预处理单元的第一出口输出的物料和从输出单元的至少一个出口输出的物料。

10.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，当所述第二阀门关闭、第三阀门打开时，所述水分调节为加湿单元，用于增加从所述焙烧单元的第七出口输出的物料的含水量。

技术总结本技术提供一种适用于粉煤灰的处理系统，其包括预处理单元、水分调节单元、造粒单元、筛分单元和焙烧单元。本技术提供的系统整合了两种粉煤灰的处理工艺，在一种处理工艺中，粉煤灰依次经过预处理单元、水分调节单元、造粒单元、筛分单元和焙烧单元后输出得到铝硅氧化物；在另一种处理工艺中，粉煤灰优先经过焙烧单元后再进入水分调节单元、造粒单元进行造粒后输出得到铝硅氧化物；本技术提供的系统能够实现粉煤灰的自动连续的流水化处理，能有效提高铝硅氧化物的生产效率；同时，在造粒单元前对物料进行水分调节，在不加粘接剂的情况下，提高铝硅氧化物的造粒效果。技术研发人员：张生,姬学良,韩帅,豆卫博,陈阳,刘思敏受保护的技术使用者：内蒙古蒙泰集团有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/8/5