一种空分装置冷量补充装置的制作方法

：本发明涉及空分装置，特别涉及一种空分装置冷量补充装置。

背景技术

0、背景技术：

1、大型空分装置在长周期运行后会出现冷量不足现象，冷量不足通常是由以下几方面造成的：(1)空分装置开车时干燥吹除不彻底或意外停车，使得空气循环水换热器泄漏；(2)空分装置长时间运行后，co2在内部累积，使得主换热器出现一定程度上的冻堵、主换热器换热效率下降，系统冷量损失增加；(3)生产运行过程中由于意外等因素使得膨胀机等制冷设备运行存在缺陷。冷量不足具体表现为精馏塔内液体量减少，主冷凝蒸发器的液位下降，无法维持系统高负荷生产，系统生产效率下降，能耗增加，与空分装置配套的后系统相关生产装置的运行负荷也会因空分装置减负荷而减负荷，影响整个生产流程。

2、目前，常用的冷量补充方式如图1所示，通过管道及阀门1.1将液氮补充进入精馏塔主冷凝蒸发器1.2液氮侧，一方面可以加快空分装置积液阶段开车速度，另一方面可以作为上塔回流液提高制氧效能。申请号为cn202122325869.1的《一种空分多用途冷量补充装置》公开了另一种冷量补充装置，通过阀门及管道将液氮补充进入精馏上塔中，在开工阶段，缩短系统冷却几页时间，减少开工能耗。上述液氮补充装置在补充液氮时主要存在以下缺陷：大型空分装置的主冷凝蒸发器及精馏上塔位置高，在使用管道进行液氮补充时，需要将液氮输送到较高位置，所需能量高；另外管道施工过程复杂，施工量大。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明的目的在于提供一种施工方便、能耗低的空分装置冷量补充装置。

2、本发明由如下技术方案实施：一种空分装置冷量补充装置，包括液氮储槽、液氮泵、液氮泵进液截止阀、液氮泵出液截止阀、精馏塔进液截止阀；所述液氮储槽的出口通过所述液氮泵进液截止阀及管道连通至所述液氮泵的入口，所述液氮泵的出口依次通过所述液氮泵出液截止阀、所述精馏塔进液截止阀连通至精馏下塔的底部入口。

3、优选的，所述液氮泵出液截止阀与所述精馏塔进液截止阀之间的管道上设有止逆阀。

4、优选的，所述液氮泵出液截止阀与所述止逆阀之间的管道上设有气动调节阀。

5、优选的，所述气动调节阀与所述止逆阀之间的管道上设有精馏塔进液导淋排放阀。

6、优选的，所述液氮泵出液截止阀与所述气动调节阀之间的管道上设有自流截止阀。

7、优选的，在所述液氮泵出液截止阀与所述自流截止阀之间的管道上设有液氮泵出口导淋排放阀。

8、本发明的优点：(1)通过管道及阀门将液氮补充进入精馏下塔的富氧液空侧，随后，使用空分装置原有管道，将混合液空输送至精馏上塔内，液氮补充使塔内液体充足，通过上塔气液传质精馏过程实现了氧、氮分离，提升了上塔顶部生产出氮气产品产量和上塔底部生产出氧气产品产量。(2)管道施工量小，在液氮补充过程中，无需克服重力做功，有助于节能，降低成本。

技术特征：

1.一种空分装置冷量补充装置，其特征在于，包括液氮储槽、液氮泵、液氮泵进液截止阀、液氮泵出液截止阀、精馏塔进液截止阀；

2.根据权利要求1所述的一种空分装置冷量补充装置，其特征在于，在所述液氮泵出液截止阀与所述精馏塔进液截止阀之间的管道上设有止逆阀。

3.根据权利2所述的一种空分装置冷量补充装置，其特征在于，在所述液氮泵出液截止阀与所述止逆阀之间的管道上设有气动调节阀。

4.根据权利要求3所述的一种空分装置冷量补充装置，其特征在于，在所述气动调节阀与所述止逆阀之间的管道上设有精馏塔进液导淋排放阀。

5.根据权利要求3或4任一所述的一种空分装置冷量补充装置，其特征在于，所述液氮泵出液截止阀与所述气动调节阀之间的管道上设有自流截止阀。

6.根据权利要求5所述的一种空分装置冷量补充装置，其特征在于，在所述液氮泵出液截止阀与所述自流截止阀之间的管道上设有液氮泵出口导淋排放阀。

技术总结本发明公开了一种空分装置冷量补充装置，包括液氮储槽、液氮泵、液氮泵进液截止阀、液氮泵出液截止阀、精馏塔进液截止阀；液氮储槽的出口通过液氮泵进液截止阀及管道连通至液氮泵的入口，液氮泵的出口依次通过液氮泵出液截止阀、精馏塔进液截止阀连通至精馏下塔的底部入口；其优点在于：通过管道及阀门将液氮补充进入精馏下塔的富氧液空侧，随后，使用空分装置原有管道，将混合液空输送至精馏上塔内，液氮补充使塔内液体充足，通过上塔气液传质精馏过程实现了氧、氮分离，提升了上塔顶部生产出氮气产品产量和上塔底部生产出氧气产品产量。管道施工量小，在液氮补充过程中，无需克服重力做功，有助于节能，降低成本。技术研发人员：祝志,张春林,周道康,李刚,李代富,王磊,李维琪,胡涌涛,张国平受保护的技术使用者：呼伦贝尔金新化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16