医用连接器连接的制作方法

本技术内容涉及一种医用连接器连接，其具有一个凸形连接件、一个凹形连接件和一个径向密封件。

背景技术：

1、具有安设在第二连接件中的第一连接件的连接器连接是众所周知的。具有一个(可轴向运动的)活塞或者活塞杆和一个缸外壳的活塞-缸-系统是众所周知的，通常具有一个径向密封件，优选密封环的形式，该密封件在第一连接件上设计为活塞密封或者在第二连接件上设计为杆密封。这个密封件的目的是防止流体通过第一连接件与第二连接件之间的径向间隙/缝隙流入或者流出。这个密封件向来都是安设在径向槽内，该径向槽构造为，在密封件装配时或者在连接器连接已存在期间达到一个充分的单位面积压力，从而实现所期待的密封效果。因此，这种循环槽通常具有略大于密封件本身的尺寸。由于在密封件的装配状态中由此形成的死角之故，通常流体很难流经或者环绕流过这些密封的区域，从而导致在这些区域中细菌繁殖增加或者沉积物堆积增加。

2、文献cn 202 834 069u说明了一种设备，其在接纳有一个活塞的缸外壳内具有单独的消毒通道。这个消毒通道确保了设备的内部部件可得到充分冲洗，或者沉积物可充分、容易地被清除。在此，这个消毒通道与一个外部流体源相连。

3、此外，ep 1 574 774 b1实用新型了一种密封配置组件，其具有一个布置在一个槽内的密封环。在槽内或者在该槽的侧面处安设有一个切口，该切口通过流体通道与一个与环境相通的开孔连接。因此可以将非预期地积聚在槽内的流体从密封环上清除，并通过所述开孔排到环境中。

4、因此，现有技术中已知有各种不同类型的具有无死角密封的连接件，然而，这些连接件要么需要用于清洗(内部)部件的附加流体源，要么无法确保为密封件，特别是连接器连接中的密封件充分地输送流体。

技术实现思路

1、本技术实现要素：的目的和目标是，消除或者至少减弱现有技术中的缺点，特别是提供一种相对于现有技术有改进的医用连接器连接，其优选地具有一个在运行期间由流体或者可由流体充分环流的径向密封件。

2、在此类型的医用连接器连接方面，所述目的和目标根据本实用新型内容得以实现。

3、因此，本实用新型内容涉及一种用于在两个流体管路之间建立流体连接的医用连接器连接或者系统，由至少两个相互配合的连接器构成。所述连接器连接具有凸形第一连接件/连接器元件，其按以下方式安设或者可安设在凹形第二连接件/连接器元件中，即第一连接件的流体通道和第二连接件的流体通道构成一个共同的流体通道。另外，所述连接器连接还具有一个(填塞)密封元件/密封件，其安设在第一连接件的外侧面上或者第二连接件的内侧面上的环槽内，并将第二连接件与第一连接件之间的径向间隙密封。在此，第一连接件和/或第二连接件具有至少一个缺口，该凹处将所述共同的流体通道与环槽流体连接或者相互流体接合。

4、换言之，一个医用活塞-缸-系统具有：一个缸外壳；一个按以下方式锁定安设或者可锁定安设在缸外壳中的活塞，即活塞的流体通道与缸外壳的流体通道构成一个用于建立流体连接的共同的流体通道；和(填塞)密封元件/密封件。所述活塞-缸-系统尤其是具有一个凸形插头和一个凹形插座的连接器连接。“凸形的”就此而论是指插头/第一连接件构造为凸状的。所述凹形连接件/所述凹形插座构造为基本上凹状的。在此，插头插入插座并锁定在插座中。通过所述两个连接件的流体密封的连接器连接，例如可以将两个流体管路相互连接。优选，可以将第一连接件按以下方式锁定/紧固在第二连接件中，即在所述连接件之间形成一个流体密封的连接。

5、换句话说，所述密封件安设在医用连接器连接中，用于将凸形第一连接件与凹形第二连接件之间的径向间隙密封。这个密封件要么安设在一道沿第一连接件的周面的径向槽中，要么安设在第二连接件的侧面上-特别是其内周面处/上-的一道径向槽中。另外，在第一连接件上和/或在第二连接件上按以下方式布置或者安设有至少一个凹处/钻孔/凹槽/空隙，即流体充分地或者更好地环流/流过/流经环槽和密封件的区域。

6、当流体流过所述共同的流体通道时，流体就可以通过所述至少一个凹处流向环槽和密封件。因此，流体在已存在的活塞-缸-连接期间或者在已存在的(流体密封的)连接器连接期间通过所述至少一个凹处到达密封件，或者可更容易地从这个密封件上排出，从而流体更好地冲洗密封件以及环槽。再换句话说，所述至少一个凹处使流体/介质更好地流经构造为例如o型环或者四唇密封环的(填塞)密封元件的区域成为可能，特别是流经径向活塞杆密封或者活塞密封的区域。借助于所述无死角的设计，密封件区域中的死角变小/减少，流体被更好地带走，从而细菌繁殖/堆积的风险降低。此外，可以更容易地进行消毒过程，特别是在密封件或者环槽的区域。

7、有利的实施方式将在下文详细阐述。

8、优选，在将第一和第二连接件插接在一起时，或者在将这两个连接件连接时，第一连接件/活塞通过在第二连接件/缸外壳内轴向滑移可将流体挤出。因此，在第一连接件的一个端面与第二连接件的一个止挡面之间可形成一个挤压空间该挤压空间可以通过第一连接件中和/或第二连接件中的所述至少一个凹处与环槽流体连接或者相互流体接合。

9、在本实用新型内容的另一个优选的方面，所述至少一个凹处沿第一连接件的轴向延伸。换言之，所述至少一个凹处按以下方式沿第一连接件的轴向/顺着第一连接件的轴线定向/安设在第一连接件上和/或第二连接件上，即流体在已经存在的第一连接件与第二连接件的(连接器)连接的情况下可从流体通道流入环槽中，从而流向密封件。同时，流体能够沿第一连接件的轴向重新从环槽中流出。由于所述至少一个凹处的这样的轴向定向，可实现流体沿轴向流向密封件/从密封件流出。

10、同样可以考虑，所述凹处构成为与第一连接件的轴向成一个角度。

11、在本实用新型内容的第一优选的实施方式中，所述至少一个凹处在第一连接件在已存在的连接器连接时/在连接的状态中面朝第二连接件的第一端部部段处/第一连接件的端头处安设在环槽与第一连接件的端面之间。

12、换句话说，在第一优选的实施方式中，所述密封件安设在第一连接件上的一道径向环槽中，并且所述至少一个凹处按以下方式构造在这道环槽与面朝第二连接件的第一端部部段的一个端面/末端面之间。所述至少一个凹处使环绕环槽或者其中接纳的密封件的流动成为可能。由于可以通过与所述整个第一连接件的同一道制造工序中的注塑成型来制作所述至少一个凹处，所以可以容易地，因此低成本地制作这个优选的第一实施方式。在此，可以省略对第一连接件的(再)加工。因此可以在一个唯一的制造工序中制作第一连接件连同所述至少一个凹处。

13、在本实用新型内容的另一个优选的实施方式中，所述凹处中的至少一个在第一连接件的面朝第二连接件的第一端部部段处安设在环槽与第一连接件的端面之间，并且所述凹处中的至少一个安设在第二连接件的止挡面处。

14、换言之，在这个优选的第二实施方式中，凹处安设在第一连接件上，以及(壳体)凹处安设在第二连接件上，这些凹处相互连接或者相互重叠，以便这样在这些凹处之间建立流体流动。这些凹处在连接器连接的两个部件上的互补作用确保了对密封件的充分环绕冲洗或者流经环槽。

15、在本实用新型内容的另一个优选的实施方式中，所述凹处中的至少一个安设在第二连接件的内周面部段处，该内周面部段将面朝第二连接件的第一端部部段包围，并且所述凹处中的至少一个安设在第二连接件的止挡面处。

16、换言之，在这个第三实施方式中，凹处安设在第二连接件上，即一个或者多个(壳体)凹处安设在第二连接件的止挡面处/上，以及一个或者多个(周面)凹处安设在第二连接件的一个内周面部段处，该内周面部段包围/接纳第一连接件的面朝第二连接件的端部部段。所述内周面部段上的凹处同样沿第一连接件的轴向延伸，同时与第二连接件的止挡面上的凹处连接，从而流体能够经过这些凹处流向密封件或者流向环槽。在这个实施方式中，第一连接件处/上不需要额外的凹处。因此，第一连接件的设计可保持简单。

17、在本实用新型内容的另一个优选的实施方式中，所述凹处中的至少一个凹处安设在第二连接件的内周面部段处，其将第一连接件的面朝第二连接件的第一端部部段包围，并且所述凹处中的至少一个安设在第一连接件的端部部段处。

18、换句话说，在这个优选的第四实施方式中，第二连接件在包围/接纳第一连接件的面朝第二连接件的端部部段的内周面部段处具有一个或者多个特别是沿第一连接件的纵轴方向延伸的(周面)凹处。同时，在面朝第二连接件的端部部段处构造有一个或者多个凹处，该凹处与第二连接件的内周面上的一个相应凹处或者多个凹处重叠或者止于其中。这个第四实施方式的连接器连接也使环流/流经所述密封件或者所述的，特别是构造在第二连接件上的，环槽成为可能。

19、在本实用新型内容的另一个优选的方面，第一端部部段具有的外径小于第一连接件的其余部分。换言之，第一连接件的外径在一个面朝第二连接件的端头/部段中缩小。这提供了实现流体在连接器连接的密封件与流体通道之间畅通无阻流动的额外可能性。流体然后能够流过第一连接件的相应端部部段的外周，从而也能够更容易地流入与第一连接件和/或第二连接件接界的凹处中。环流/流入密封件得到额外改善/简化。

20、在本实用新型内容的另一个优选的方面，所述凹处特别是相互保持等距分布地安设在第一连接件的周面上和/或在第二连接件的内周面上。

21、然而，所述凹处也可以不规则的距离分布在第一连接件的周面上和/或第二连接件的内周面上。

22、在本实用新型内容的另一个优选的方面，所述流体通道在第二连接件的止挡面处具有一个漏斗形开孔。就是说，第二连接件内部的流体通道的开孔呈漏斗状向着止挡面的方向或者向着第一连接件的端面方向扩径/扩大。因此，流体能够更好地分布/扩散到第一连接件上和/或第二连接件上的相应凹处中。所以可以将凹处的尺寸设计得更小或者更短。

23、在本实用新型内容的另一个优选的方面，第一连接件在其端面处具有环形倒角。换言之，在第一连接件面朝第二连接件的流体通道或者止挡面的端面与第一连接件周面的过渡区域处构造有环形倒角。通过这个环形倒角，流体能够更好地环流第一端头，从而有利于流向径向密封件。再换句话说，相互接合的部件的流道直径具有环形倒角。