纱线动态切断装置的制作方法

本技术涉及纺纱生产用设备的，尤其涉及纱线动态切断装置。

背景技术：

1、涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，靠涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱，由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍，工人将加工好的纺纱缠绕至纱筒上，缠绕完成后再对纱线进行剪切，然后切刀与工作台配合将纱线切断。

2、目前，在对纱线进行剪切时，有的需要在机器停止的情况下，才能完成对纱线进行剪切，剪切完成后，更换纱筒再重新启动机器，这样会影响到纺纱的工作效率；有的虽然能实现在线对纱线进行剪切，但是其结构较为复杂，维护和检修均较为麻烦，另外，在剪切时，有时还会出现纱线头回弹的情况，此种情况下只有停机手工接线后，才能再进行纺纱作业，从而无法适应纺织加工高度自动化的需要。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术问题之不足而提供纱线动态切断装置。实现了在纱线高速运动状态下的在线快速切断，不影响纺纱效率，且不会出现纱线头回弹的情况，较好地适应了纺织加工高度自动化的需要。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、纱线动态切断装置，包括有壳体、压块、连动杆、安装座、螺杆、切断轮、切刀、限位销、滑杆、摆动杆、转轮和第三弹簧，所述壳体上下两端分别开设有相对应的进线孔和出线孔，该壳体前端面上开设有第一通孔，所述第一通孔处的壳体下设置有成对的引导板，所述压块上开设有与引导板相对应的凹槽，该压块上端固定安装有引导柱，所述引导柱穿过第一通孔固定安装有圆台，所述圆台与壳体之间穿置有第一弹簧，所述压块经凹槽插置在引导板中，所述压块两侧设置有倒角，该压块与进线孔相对应，成对的所述连动杆上开设有第二通孔，所述安装座固定安装在壳体上，并与进线孔相对应，该安装座上设置有成对的支座，所述螺杆穿过连动杆的第二通孔分别将连动杆活动安装在成对的支座上，成对的该连动杆的一端分别位于压块的两侧，所述切断轮通过第一转轴转动安装在壳体内，该切断轮圆周上开设有线槽，所述线槽与出线孔相对应，所述切断轮上还开设有安装槽，成对的所述切刀通过第二转轴转动安装在安装槽内，该切刀上设置有向外延伸的翼，成对的所述切刀之间固定安装有第二弹簧，成对的所述限位销固定安装在安装槽中，该限位销分别位于切刀外侧，所述滑杆固定安装在壳体两内壁之间，成对的所述摆动杆上端开设有与滑杆相对应的通槽，所述摆动杆经通槽活动安装在滑杆上，该成对的摆动杆分别位于切断轮的两侧，所述转轮转动安装在摆动杆下端，所述转轮与切刀上的翼相对应，所述第三弹簧的一端固定安装在壳体上，该第三弹簧的另一端固定安装在摆动杆上，成对的所述连动杆的另一端分别位于摆动杆的外侧，并与摆动杆相接触，所述电动机固定安装在壳体外侧，该电动机的输出轴与切断轮的第一转轴传动连接。

4、优选的，所述压块和安装座上分别设置有橡胶垫。

5、优选的，所述第二弹簧位于线槽下方。

6、优选的，所述安装座上固定安装有导线管，所述导线管的上端与进线孔和压块相对应，该导线管的下端位于线槽内，并与出线孔相对应。

7、本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

8、1.通过在切刀上设置有向外延伸的翼，切刀之间固定安装有第二弹簧，转轮转动安装在摆动杆下端，当转轮通过摆动杆向中间移动时，切刀上的翼会受到转轮的作用，作切线动作，之后转轮在第三弹簧作用下回位，切刀在第二弹簧回到初始位置，从而完成了纱线的在线快速切断过程，不会对纺纱效率产生影响。

9、2.通过将压块经凹槽插置在壳体顶板下的引导板中，圆台与壳体顶板之间穿置有第一弹簧，安装座固定安装在壳体的底板上并与进线孔相对应，安装座上固定安装有导线管，当纱线在切断瞬间，压块将纱线按压在安装座上，防止纱线头回弹，从而保证了纺纱的顺利正常进行。

技术特征：

1.纱线动态切断装置，其特征在于：包括有壳体（1）、压块（5）、连动杆（10）、安装座（12）、螺杆（14）、切断轮（15）、切刀（18）、限位销（21）、滑杆（22）、摆动杆（23）、转轮（24）和第三弹簧（25），所述壳体（1）上下两端分别开设有相对应的进线孔（2）和出线孔（29），该壳体（1）前端面上开设有第一通孔（3），所述第一通孔（3）处的壳体（1）下设置有成对的引导板（4），所述压块（5）上开设有与引导板（4）相对应的凹槽（6），该压块（5）上端固定安装有引导柱（7），所述引导柱（7）穿过第一通孔（3）固定安装有圆台（8），所述圆台（8）与壳体（1）之间穿置有第一弹簧（9），所述压块（5）经凹槽（6）插置在引导板（4）中，所述压块（5）两侧设置有倒角，该压块（5）与进线孔（2）相对应，成对的所述连动杆（10）上开设有第二通孔（11），所述安装座（12）固定安装在壳体（1）上，并与进线孔（2）相对应，该安装座（12）上设置有成对的支座（13），所述螺杆（14）穿过连动杆（10）的第二通孔（11）分别将连动杆（10）活动安装在成对的支座（13）上，成对的该连动杆（10）的一端分别位于压块（5）的两侧，

2.根据权利要求1所述的纱线动态切断装置，其特征在于：所述压块（5）和安装座（12）上分别设置有橡胶垫（27）。

3.根据权利要求1所述的纱线动态切断装置，其特征在于：所述第二弹簧（20）位于线槽（16）下方。

4.根据权利要求1、2或3所述的纱线动态切断装置，其特征在于：所述安装座（12）上固定安装有导线管（28），所述导线管（28）的上端与进线孔（2）和压块（5）相对应，该导线管（28）的下端位于线槽（16）内，并与出线孔（29）相对应。

技术总结本技术公开了一种纱线动态切断装置，所述壳体上下两端分别开设有相对应的进线孔和出线孔，该壳体前端面上开设有第一通孔，所述第一通孔处的壳体下设置有成对的引导板，所述压块上开设有与引导板相对应的凹槽，该压块上端固定安装有引导柱，所述引导柱穿过第一通孔固定安装有圆台，所述圆台与壳体之间穿置有第一弹簧，所述压块经凹槽插置在引导板中，本技术优点是：当转轮通过摆动杆向中间移动时，切刀上的翼会受到转轮的作用，作切线动作，之后转轮在第三弹簧作用下回位，切刀在第二弹簧回到初始位置，从而完成了纱线的在线快速切断过程，不会对纺纱效率产生影响。技术研发人员：崔爱明受保护的技术使用者：湖北延昌纺织股份有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/8/16