一种丙二醇聚醚反应热回收装置的制作方法

本技术属于化学工程，具体涉及一种丙二醇聚醚反应热回收装置。

背景技术：

1、丙二醇聚醚是聚醚胺的重要原料，其反应温度通常在110-130℃左右。由于反应温度不高，热品味较低，难以用于副产较高温度的蒸汽。但是如果热量不回收，显然会造成极大的能量浪费。同时生产聚醚胺时，往往需要低温水作为精馏的冷却介质，如果能将低品位的热量用于制冷显然具有很高的经济价值。

2、另外虽然丙二醇聚醚的反应温度不高，但是由于聚合反应过程反应介质粘度在不断加大，冷却器的设计时必须满足最高粘度时的传热需求，因此换热器的换热面积对于聚合初始阶段是过剩很多的。而对于冷却器传统的控制方式时，根据釜温开大或者关小冷却水。而这一控制逻辑的导致结果是，出水温度是不控制的，因此冷却水也不好利用；同时在部分工况下，冷却水流量阀门会直接被关闭，以避免釜温被过分降低。由热量衡算可知，当水流量过低时，且循环回水背压过低时，换热器内的水将发生汽化，少量的水蒸汽排往循环回水管道时，因被水快速冷凝而形成水锤，循环回水管道长期炸响，且容易损坏。

3、鉴于此，提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型希望提供一种丙二醇聚醚反应热回收装置，具体方案如下：

2、一种丙二醇聚醚反应热回收装置，包括反应釜组件和冷却组件，所述反应釜组件包括反应釜、换热器和冷却器，所述反应釜与换热器和冷却器均相通并构成回路；所述冷却组件包括冷冻机，所述冷冻机与冷却器相通并构成回路。

3、所述冷却组件还包括热水缓冲罐和第一泵，所述热水缓冲罐设置在冷冻机之前，且所述热水缓冲罐两侧分别与冷却器和冷冻机相通。

4、所述冷却器与热水缓冲罐或冷冻机之间设有第一管道，所述第一管道上接有厂区热水管道；所述冷却器与冷冻机之间设有第二管道，所述第二管道上接有厂区冷却水管道。

5、所述第一管道上设有第一阀门，所述第二管道上设有第二阀门。

6、所述第一管道上设有第一控制仪表，用于显示第一管道中冷却水的温度。

7、所述反应釜中的反应物通过第三管道形成回流，所述第三管道上设有第三阀门。

8、所述反应釜与换热器、冷却器和第三管道之间设有第二泵，所述第二泵和换热器之间设有第四阀门，所述第二泵和冷却器之间设有第五阀门。

9、所述反应釜上设有第二控制仪表，用于显示反应釜中的温度，即用于控制反应物进入反应釜内的温度。

10、所述换热器一侧设有蒸汽加热系统。

11、所述冷却器一侧设有水循环系统。

12、本实用新型的有益效果如下：

13、本申请通过在反应釜一侧增加换热器、冷却器和冷却组件，在反应釜反应过程中稳定控制回收热水的温度，实现反应热的回收利用，节约了制冷用能；同时，能防止冷却组件中的循环回水管道，尤其是避免第一管道内产生蒸汽，避免形成水锤，减少循环回水管道容易损坏的问题。

技术特征：

1.一种丙二醇聚醚反应热回收装置，其特征在于：包括反应釜组件和冷却组件，

2.如权利要求1所述的一种丙二醇聚醚反应热回收装置，其特征在于：所述冷却组件还包括热水缓冲罐和第一泵，所述热水缓冲罐设置在冷冻机之前，且所述热水缓冲罐两侧分别与冷却器和冷冻机相通。

3.如权利要求2所述的一种丙二醇聚醚反应热回收装置，其特征在于：所述冷却器与热水缓冲罐或冷冻机之间设有第一管道，所述第一管道上接有厂区热水管道；所述冷却器与冷冻机之间设有第二管道，所述第二管道上接有厂区冷却水管道。

4.如权利要求3所述的一种丙二醇聚醚反应热回收装置，其特征在于：所述第一管道上设有第一阀门，所述第二管道上设有第二阀门。

5.如权利要求3所述的一种丙二醇聚醚反应热回收装置，其特征在于：所述第一管道上设有第一控制仪表。

6.如权利要求1所述的一种丙二醇聚醚反应热回收装置，其特征在于：所述反应釜中的反应物通过第三管道形成回流，所述第三管道上设有第三阀门。

7.如权利要求6所述的一种丙二醇聚醚反应热回收装置，其特征在于：所述反应釜与换热器、冷却器和第三管道之间设有第二泵，所述第二泵和换热器之间设有第四阀门，所述第二泵和冷却器之间设有第五阀门。

8.如权利要求1所述的一种丙二醇聚醚反应热回收装置，其特征在于：所述反应釜上设有第二控制仪表。

9.如权利要求1所述的一种丙二醇聚醚反应热回收装置，其特征在于：所述换热器一侧设有蒸汽加热系统。

10.如权利要求1所述的一种丙二醇聚醚反应热回收装置，其特征在于：所述冷却器一侧设有水循环系统。

技术总结本技术属于化学工程技术领域，具体涉及一种丙二醇聚醚反应热回收装置，包括反应釜组件和冷却组件，所述反应釜组件包括反应釜、换热器和冷却器，所述反应釜与换热器和冷却器均相通并构成回路；所述冷却组件包括冷冻机，所述冷冻机与冷却器相通并构成回路。本技术通过在反应釜一侧增加换热器、冷却器和冷却组件，在反应釜反应过程中稳定控制回收热水的温度，实现反应热的回收利用，节约了制冷用能；同时，能防止冷却组件中的循环回水管道，尤其是避免第一管道内产生蒸汽，避免形成水锤，减少循环回水管道容易损坏的问题。技术研发人员：周祥顺,王伟松,王马济世,余渊荣,雷勇受保护的技术使用者：浙江皇马科技股份有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/8/16