一种用于控制吊模体系模板变形的装置的制作方法

本技术属于模板工程，具体涉及一种用于控制吊模体系模板变形的装置。

背景技术：

1、吊模技术是一种模板工程施工较为常见的施工方法，适用于高空作业、作业空间受限、施工场地承载能力较弱等无法采用落地式模板支架施工的情况，采用将混凝土模板通过支承结构悬吊于空中的方式提供钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序的施工平台。吊模体系一般包括承重主梁、次梁、吊杆、模板，以及与吊杆连接并且承托模板的主楞、次楞等。在混凝土浇筑过程中，吊模结构受到荷载作用将产生挠曲，挠曲变形过大将影响模板浇筑的精度和质量，甚至在一定情况下造成安全事故。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种用于控制吊模体系模板变形的装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种用于控制吊模体系模板变形的装置，包括提升装置和限位装置，吊模体系包括主梁、次梁、吊杆和模板，所述次梁为双拼槽钢，由两根相同型号槽钢背靠背经钢板间隔焊接制作，背靠背间距略大于吊杆直径，吊杆设于次梁和模板之间，所述限位装置包含限位螺母和垫片，所述垫片按照预先规划的吊杆位置焊接于次梁上且中间设有圆孔，吊杆上端设有螺纹，穿过垫片圆孔并用限位螺母固定，吊杆的下端连接用于承托模板的主楞，所述提升装置包括钢丝绳套和手拉葫芦，在模板主楞和次梁上相对应的位置各设有一个钢丝绳套，两个钢丝绳套之间通过手拉葫芦连接，每根次梁及其相对应的模板主楞间均设置一组提升装置。

4、进一步地，所述垫片为正方形钢板，正方形边长与双拼槽钢宽度相等，圆孔直径略大于吊杆直径，使吊杆能够自由穿过圆孔。

5、进一步地，在模板的主楞跨中通过预留螺丝孔安装有起重吊环，钢丝绳穿过吊环并结成绳套，形成钢丝绳套，该钢丝绳套拉直后的总高度应大于需要浇筑的钢筋混凝土构件厚度。

6、进一步地，在与模板主楞上钢丝绳套安装位置竖向对应的次梁顶部焊接有一段短钢筋，所述短钢筋横跨两根槽钢之间的间隙设置，钢丝绳由双拼槽钢空隙处穿入并套在短钢筋上，结成钢丝绳套。

7、进一步地，手拉葫芦上吊钩悬挂于次梁上的钢丝绳套，起重吊钩连接于模板主楞上的钢丝绳套。

8、有益效果：

9、1、该装置对吊模体系整体能起到预紧作用，在吊模体系装配完成后，通过手拉葫芦提供拉力使吊模体系内各构件连接紧密，消除体系初始变形，有益于后续工序的形变控制。

10、2、在钢筋绑扎及混凝土浇筑等施工阶段，配合标高监测，实现对模板变形的控制，提高钢筋混凝土结构浇筑精度及施工质量，降低模板变形过大引起的施工风险。

技术特征：

1.一种用于控制吊模体系模板变形的装置，其特征在于，包括提升装置和限位装置，吊模体系包括主梁、次梁、吊杆（1）和模板，所述次梁为双拼槽钢（4），由两根相同型号槽钢背靠背经钢板间隔焊接制作，背靠背间距略大于吊杆（1）直径，吊杆（1）设于次梁和模板之间，所述限位装置包含限位螺母（2）和垫片（3），所述垫片（3）按照预先规划的吊杆（1）位置焊接于次梁上且中间设有圆孔，吊杆（1）上端设有螺纹，穿过垫片（3）圆孔并用限位螺母（2）固定，吊杆（1）的下端连接用于承托模板的主楞（6），所述提升装置包括钢丝绳套（7）和手拉葫芦，在模板主楞（6）和次梁上相对应的位置各设有一个钢丝绳套（7），两个钢丝绳套（7）之间通过手拉葫芦连接，每根次梁及其相对应的模板主楞（6）间均设置一组提升装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于控制吊模体系模板变形的装置，其特征在于，所述垫片（3）为正方形钢板，正方形边长与双拼槽钢（4）宽度相等，圆孔直径略大于吊杆（1）直径，使吊杆（1）能够自由穿过圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于控制吊模体系模板变形的装置，其特征在于，在模板的主楞（6）跨中通过预留螺丝孔安装有起重吊环（8），钢丝绳穿过吊环并结成绳套，形成钢丝绳套（7），该钢丝绳套（7）拉直后的总高度应大于需要浇筑的钢筋混凝土构件厚度。

4.根据权利要求1所述的一种用于控制吊模体系模板变形的装置，其特征在于，在与模板主楞（6）上钢丝绳套（7）安装位置竖向对应的次梁顶部焊接有一段短钢筋（5），所述短钢筋（5）横跨两根槽钢之间的间隙设置，钢丝绳由双拼槽钢（4）空隙处穿入并套在短钢筋（5）上，结成钢丝绳套（7）。

5.根据权利要求1所述的一种用于控制吊模体系模板变形的装置，其特征在于，手拉葫芦上吊钩悬挂于次梁上的钢丝绳套（7），起重吊钩连接于模板主楞（6）上的钢丝绳套（7）。

技术总结本技术涉及一种用于控制吊模体系模板变形的装置，包括限位装置和提升装置，所述限位装置设置在吊杆上端，包括垫片和限位螺母，提升装置包括钢丝绳套和手拉葫芦，钢丝绳套分别设置在次梁和相应的模板主楞上，手拉葫芦位于两个钢丝绳套之间，通过手拉葫芦拉动钢丝绳套实现对模板的提升，通过紧固限位螺母实现提升后的限位，两者配合，能够有效控制模板变形，保证模板浇筑的精度和质量，且能够提高吊模体系的安全性。技术研发人员：程霖,王延玲,辛松鹤,杜宁,李仓,焦雷,孙丹丹受保护的技术使用者：中铁十五局集团有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/8/16