一种基于质量损失测试材料燃烧热释放的试验装置的制作方法

本技术涉及测试材料燃烧热释放试验装置，尤其涉及一种基于质量损失测试材料燃烧热释放的试验装置。

背景技术：

1、材料燃烧性能关系到建筑工程火灾安全，一直是工程现场质量监管的重点。我国的燃烧性能分级评价主要依据标准gb 8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》，其中引用的主要试验方法之一为gb/t 20284《建筑材料或制品的单体燃烧试验》，该试验的测试参数燃烧增长速率指数figra值决定了大多数材料的燃烧性能分级，它是与热释放速率相关的参数。该试验以耗氧原理进行测试，即材料燃烧消耗1kg氧气会产生mj的热量。因此gb/t20284试验为了测试氧气浓度，需要有排烟管道、气体采样装置、气体分析仪等，该试验只能在试验室完成，试验成本较高。而针对工程现场的材料燃烧性能评价，目前主要采取工程见证取样，实验室测试的方式，存在操作难度大，经济成本高，时间消耗长等缺点，工程现场缺乏质量监督的方便易行的试验方法。对于生产企业，缺乏有效的内部质量控制手段，为了了解产品的燃烧性能等级，通常也只能送往第三方检测机构进行测试，成本较高，基于上述问题，有必要提供一种基于质量损失测试材料燃烧热释放的试验装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种基于质量损失测试材料燃烧热释放的试验装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种基于质量损失测试材料燃烧热释放的试验装置，包括框架和点火器，试件安装在框架上，其特征在于：所述框架包括上部框架、支撑框架、下部框架和底部框架，上部框架和下部框架通过支撑框架连接，所述底部框架位于下部框架下方，重量传感器放置在底部框架上，下部框架放置在重量传感器上，试件可调节地安装在框架上，试件的外侧安装有背板，点火器位于下部框架上且紧邻试件，重量传感器与数据采集系统连接。

4、进一步地，所述上部框架包括上矩形框、上角形框和上滑槽体，上角形框位于上矩形框内侧，且上角形框的两边与上矩形框对应的边平行，上角形框的两边与上矩形框相邻的边通过上滑槽体连接，下部框架上设有相对应的滑槽体，试件包括试件长翼和试件短翼，试件长翼和试件短翼的两端分别可调节地安装在上部框架和下部框架的滑槽体的滑槽中。

5、进一步地，所述下部框架包括下矩形框、防护板、下角形框和下滑槽体，下矩形框上设置有防护板，下角形框由u型口朝上的u型槽钢构成，下角形框位于下矩形框内侧的防护板上，且下角形框的两边与下矩形框对应的边平行，下角形框的两边与下矩形框相邻的边通过下滑槽体连接，试件长翼和试件短翼安装于下角形框的外侧。

6、进一步地，所述点火器为三角形气体燃烧器，设置在下角形框角落处，包括腔体，所述腔体内从上到下依次设置有第一陶瓷球填充层、第一金属格网、第二陶瓷球填充层、第二金属格网和空气层，腔体下端面中间位置处设置有燃气入口。

7、进一步地，所述第一陶瓷球填充层用直径2mm～4mm的陶瓷球填充，第二陶瓷球填充层用直径4mm～8mm的陶瓷球填充。

8、进一步地，所述底部框架的底面四个角固定设置有四个限位轮。

9、质量损失率是材料对火反应的基础特性之一，反映了材料燃烧速率和分解的快慢，结合材料的燃烧热值，可将其作为材料燃烧热释放速率的一种间接测试方法。参照gb/t20284建立燃烧模型，使测试参数与我国建筑材料燃烧性能分级评价相关联，建立基于质量损失测试材料燃烧性能的快速测试手段，可大大节约试验成本。本试验装置可用于材料生产企业产品质量控制，也可用于工程现场质量判定，既方便操作，又降低成本，同时弥补了我国现场测试方法缺乏的不足。

10、与现有技术相比，本试验装置燃烧模型与gb/t 20284的规定相似，但本试验装置是基于材料燃烧质量损失测试其燃烧热释放，而gb/t 20284是基于耗氧原理进行测试；本装置体量较小、操作简单、价格便宜，可随时移动，快速搭建试验平台，试验结果可与燃料燃烧性能分级评价相关联。

技术特征：

1.一种基于质量损失测试材料燃烧热释放的试验装置，包括框架和点火器，试件安装在框架上，其特征在于：所述框架包括上部框架(1)、支撑框架(11)、下部框架(7)和底部框架(8)，上部框架(1)和下部框架(7)通过支撑框架(11)连接，底部框架(8)位于下部框架(7)下方，重量传感器(9)放置在底部框架(8)上，下部框架(7)放置在重量传感器(9)上，试件的上端和下端可调节地安装在上部框架(1)和下部框架(7)上，试件的外侧安装有背板，点火器(6)位于下部框架(7)上且紧邻试件，重量传感器(9)与数据采集系统连接。

2.根据权利要求1所述的基于质量损失测试材料燃烧热释放的试验装置，其特征在于：所述上部框架(1)包括上矩形框(101)、上角形框(102)和上滑槽体(103)，上角形框(102)位于上矩形框(101)内侧，且上角形框(102)的两边与上矩形框(101)对应的边平行，上角形框(102)的两边与上矩形框(101)相邻的边通过上滑槽体(103)连接，下部框架(7)上设有相对应的滑槽体，试件包括试件长翼(2)和试件短翼(5)，试件长翼(2)和试件短翼(5)的两端分别可调节地安装在上部框架(1)和下部框架(7)的滑槽体的滑槽中。

3.根据权利要求2所述的基于质量损失测试材料燃烧热释放的试验装置，其特征在于：所述下部框架(7)包括下矩形框(701)、防护板(704)、下角形框(702)和下滑槽体(703)，下矩形框(701)上设置有防护板(704)，下角形框(702)由u型口朝上的u型槽钢构成，下角形框(702)位于下矩形框(701)内侧的防护板(704)上，且下角形框(702)的两边与下矩形框(701)对应的边平行，下角形框(702)的两边与下矩形框(701)相邻的边通过下滑槽体(703)连接，试件长翼(2)和试件短翼(5)安装于下角形框(702)的外侧。

4.根据权利要求1所述的基于质量损失测试材料燃烧热释放的试验装置，其特征在于：所述点火器(6)为三角形气体燃烧器，设置在下角形框角落处，包括腔体(607)，所述腔体(607)内从上到下依次设置有第一陶瓷球填充层(601)、第一金属格网(602)、第二陶瓷球填充层(603)、第二金属格网(604)和空气层(605)，腔体(607)下端面中间位置处设置有燃气入口(606)。

5.根据权利要求4所述的基于质量损失测试材料燃烧热释放的试验装置，其特征在于：所述第一陶瓷球填充层(601)用直径2mm～4mm的陶瓷球填充，第二陶瓷球填充层(603)用直径4mm～8mm的陶瓷球填充。

6.根据权利要求1所述的基于质量损失测试材料燃烧热释放的试验装置，其特征在于：所述底部框架(8)的底面四个角固定设置有四个限位轮(10)。

技术总结本技术公开了一种基于质量损失测试材料燃烧热释放的试验装置，包括框架和点火器，试件安装在框架上，所述框架包括上部框架、支撑框架、下部框架和底部框架，上部框架和下部框架通过支撑框架连接，所述底部框架位于下部框架下方，重量传感器放置在底部框架上，下部框架放置在重量传感器上，试件的上端和下端可调节地安装在上部框架和下部框架上，试件的外侧安装有背板，点火器放置在下部框架上且紧邻试件，重量传感器与数据采集系统连接。本技术是基于材料燃烧质量损失测试其燃烧热释放，而GB/T 20284是基于耗氧原理进行测试，本技术体量较小、操作简单、价格便宜，可随时移动，快速搭建试验平台。技术研发人员：曾绪斌,张林志,朱剑,赵成刚受保护的技术使用者：应急管理部四川消防研究所技术研发日：20231208技术公布日：2024/8/16