一种细径冷却液管传感热电偶线的制作方法

本技术涉及线缆领域，特别指一种细径冷却液管传感热电偶线。

背景技术：

1、线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种产品。传统意义的线缆一般由内部的金属导体以及包覆在金属导体外部的绝缘层组成，根据不同的使用场景及功能需求，内层的金属导体及外部的绝缘层往往进行不同的配置设计。

2、在冷却管应用过程中需要检测管内温度，并进行信号及电能传输，由于冷却管内径较小（毫米级），以及冷却管内环境温度等因素变化频率高，导致在其内进行温度及信号传感时收到的干扰大，因此有必要设计一种适用于冷却管内的传感热电偶线。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种将尺寸细化到1至2毫米级，且具有抗干扰强、温度传感精度和稳定性高的细径冷却液管传感热电偶线。

2、本实用新型采用的技术方案如下：一种细径冷却液管传感热电偶线，包括传输传导层、填充层及屏蔽保护层，其中，所述传输传导层包括信号传输线体、电源传输线体及热电偶传感线体，信号传输线体及电源传输线体及热电偶传感线体相互绞合成整体；所述信号传输线体用于传输信号；所述电源传输线体用于传输电能；所述热电偶传感线体用于感应温度信息，并将其转换为信号后传递；所述填充层填充在所述信号传输线体、电源传输线体及热电偶传感线体的间隙空间或外周，用于保护、承载及缓冲；所述屏蔽保护层包覆在填充层的外部，用于屏蔽及保护。

3、优选的，所述信号传输线体包括四根，信号传输线体包括信号内层及信号外层，其中，所述信号内层为镀锡合金铜；所述信号外层为绝缘塑料。

4、优选的，所述信号内层的直径为0.04mm。

5、优选的，所述电源传输线体包括1根，电源传输线体包括电源内层及电源外层；所述电源内层为镀锡合金铜；所述电源外层为绝缘塑料。

6、优选的，所述电源内层的直径为0.08mm。

7、优选的，所述热电偶传感线体包括两条，两条热电偶传感线体并列设置；所述热电偶传感线体包括内层的裸铜及外层的铜镍合金，表面通过漆包工艺涂漆处理。

8、优选的，所述热电偶传感线体的直径为0.02mm。

9、优选的，所述填充层为聚酯类材料。

10、优选的，所述屏蔽保护层包括聚四氟乙烯包紧层、镀锡铜缠绕屏蔽层及绝缘塑料护套层，其中，所述聚四氟乙烯包紧层包覆在所述填充层外部；所述镀锡铜缠绕屏蔽层包覆在聚四氟乙烯包紧层的外部；所述绝缘塑料护套层包覆在镀锡铜缠绕屏蔽层的外部。

11、优选的，所述绝缘塑料护套层采用高温挤出工艺成型；所述镀锡铜缠绕屏蔽层在聚四氟乙烯包紧层表面的覆盖率大于95%；所述聚四氟乙烯包紧层的耐温温度大于220℃，用于在绝缘塑料护套层高温挤出时，保护内部的层体。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种尺寸细化到1至2毫米级，且具有抗干扰强、温度传感精度和稳定性高的细径冷却液管传感热电偶线。

14、本实用新型应用于冷却管内温度及信号传感领域，旨在设计一种用于在冷却管内进行温度及信号高精度、高稳定性进行传感传输的电线。具体的，本实用新型由内而外依次包括传输传导层、填充层及屏蔽保护层，传输传导层用于传输信号及电能，并能够感应检测外部温度后，将温度信号转换为电信号后向外传输，包括4条信号传输线体、1条电源传输线体和2条热电偶传感线体，三种7条线体相互绞合连接成整体结构；填充层为聚酯类材料，其在上述7条线体相互绞合后填充在线体之间以及线体外部，形成整体结构，能够有效的起到保护隔绝承载作用，以及收到外力后的缓冲作用，起到保护线体的作用；在填充层外部包覆有屏蔽保护层，屏蔽保护层由内而外包括三层，即聚四氟乙烯包紧层、镀锡铜缠绕屏蔽层及绝缘塑料护套层，其中聚四氟乙烯（ptfe生料带）包紧层的耐热温度高达250℃，避免了在绝缘塑料护套层在高温挤出过程中对内部结构的损伤；镀锡铜缠绕屏蔽层采用金属材质的镀锡铜作为缠绕线体，通过缠绕包覆的方式包覆在聚四氟乙烯包紧层的外部，且表面覆盖率达95%以上，能够有效的屏蔽外部因素对信号传输的干扰；绝缘塑料护套层采用fep改性塑料，通过高温挤压包覆形成，其耐温范围为-50℃至200℃，其作用在于保护整体的线体，同时使得线体整体可适应的温差范围大，可应用的领域广泛；整体的，本实用新型线体的整体外径为1.55mm，实现了线体的外径极细化，能够应用于冷却管内等毫米级管道内的穿线及信号电能传输和温度检测传感。

技术特征：

1.一种细径冷却液管传感热电偶线，其特征在于：包括传输传导层、填充层（4）及屏蔽保护层，其中，

2.根据权利要求1所述的细径冷却液管传感热电偶线，其特征在于：所述信号传输线体（1）包括四根，信号传输线体（1）包括信号内层（11）及信号外层（12），其中，所述信号内层（11）为镀锡合金铜；所述信号外层（12）为绝缘塑料。

3.根据权利要求2所述的细径冷却液管传感热电偶线，其特征在于：所述信号内层（11）的直径为0.04mm。

4.根据权利要求1所述的细径冷却液管传感热电偶线，其特征在于：所述电源传输线体（2）包括1根，电源传输线体（2）包括电源内层（21）及电源外层（22）；所述电源内层（21）为镀锡合金铜；所述电源外层（22）为绝缘塑料。

5.根据权利要求4所述的细径冷却液管传感热电偶线，其特征在于：所述电源内层（21）的直径为0.08mm。

6.根据权利要求1所述的细径冷却液管传感热电偶线，其特征在于：所述热电偶传感线体（3）包括两条，两条热电偶传感线体（3）并列设置；所述热电偶传感线体（3）包括内层的裸铜及外层的铜镍合金，表面通过漆包工艺涂漆处理。

7.根据权利要求6所述的细径冷却液管传感热电偶线，其特征在于：所述热电偶传感线体（3）的直径为0.02mm。

8.根据权利要求1所述的细径冷却液管传感热电偶线，其特征在于：所述填充层（4）为聚酯类材料。

9.根据权利要求1所述的细径冷却液管传感热电偶线，其特征在于：所述屏蔽保护层包括聚四氟乙烯包紧层（5）、镀锡铜缠绕屏蔽层（6）及绝缘塑料护套层（7），其中，所述聚四氟乙烯包紧层（5）包覆在所述填充层（4）外部；所述镀锡铜缠绕屏蔽层（6）包覆在聚四氟乙烯包紧层（5）的外部；所述绝缘塑料护套层（7）包覆在镀锡铜缠绕屏蔽层（6）的外部。

10.根据权利要求9所述的细径冷却液管传感热电偶线，其特征在于：所述绝缘塑料护套层（7）采用高温挤出工艺成型；所述镀锡铜缠绕屏蔽层（6）在聚四氟乙烯包紧层（5）表面的覆盖率大于95%；所述聚四氟乙烯包紧层（5）的耐温温度大于220℃，用于在绝缘塑料护套层（7）高温挤出时，保护内部的层体。

技术总结本技术公开了一种细径冷却液管传感热电偶线，包括传输传导层、填充层及屏蔽保护层，传输传导层包括信号传输线体、电源传输线体及热电偶传感线体，信号传输线体及电源传输线体及热电偶传感线体相互绞合成整体；信号传输线体用于传输信号；电源传输线体用于传输电能；热电偶传感线体用于感应温度信息；填充层填充在所述信号传输线体、电源传输线体及热电偶传感线体的间隙空间或外周；屏蔽保护层包覆在填充层的外部，用于屏蔽及保护，包括由内而外依次包覆的镀镍铜传感线、防弹丝填充线体、PTFE烧结带层、防干扰屏蔽层、内层硅胶层、防弹丝编织层及外层硅胶层。本技术将尺寸细化到1至2毫米级，且具有抗干扰强、温度传感精度和稳定性高。技术研发人员：段宪受保护的技术使用者：东莞市特安线缆科技有限公司技术研发日：20240118技术公布日：2024/8/16