一种触摸屏生产压合机的制作方法

本技术涉及触摸屏生产压合的，尤其是涉及一种触摸屏生产压合机。

背景技术：

1、触摸屏压合机主要由机械系统、液压系统、电气控制系统等组成。其工作原理是，在液压系统的驱动下，机械系统将上压板加压，使压板和放置台之间的材料受压合并，以达到完成压合、层压等操作，使得触摸屏生产的时候，能够与其他需要压合的元件进行压合。

2、现有技术当中，在使用时，需要将触摸屏放在放置台上的凹槽内，并在触摸屏上涂上专用的胶，将元件放在触摸屏上进行预压，随后启动压合机进行完整的压合，保证压合之后的触摸屏和元件之间更加稳定。

3、但在压合时，预压之后的触摸屏直接放在凹槽内在压板下压时，专用胶在压合之后容易使得胶粘在压板上，不易取下，并且压合之后因重力原因会导致粘在压板上的触摸屏掉落，从而导致掉落之后的触摸屏被摔坏。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种触摸屏生产压合机，以便于解决上述背景技术中所提到的技术问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种触摸屏生产压合机，包括承载台和支撑板架，所述支撑板架的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的底端延伸至所述支撑板架与所述承载台之间并安装有压合组件，所述承载台的顶侧开设有压合凹槽，所述压合凹槽内安装有放置组件。

4、通过采用上述技术方案，设置的液压杆和液压缸配合压合组件和放置组件，在进行压合的时候，能够保证压合之后防止触摸屏不会因专用胶而粘在压合组件上，从而防止因重力掉落而导致触摸屏被摔坏。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压合组件包括主压板，所述主压板的底侧固定安装有下压橡胶板，所述下压橡胶板的两个侧边底部均开设有卡槽，所述下压橡胶板的宽度与所述压合凹槽的宽度相等，所述下压橡胶板的长度小于所述压合凹槽的长度。

6、通过采用上述技术方案，设置的主压板和设置的下压橡胶板，使得下压橡胶板压合触摸屏，橡胶板的柔性防止硬度过大将触摸屏压坏，设置的压合凹槽方便配合放置组件对触摸屏进行压合。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置组件包括定位凹槽，所述定位凹槽开设在所述压合凹槽的下方且位于所述压合凹槽内底侧，所述定位凹槽内顶侧两端滑动安装有卡板，所述卡板为l形设置，所述卡板顶侧形状与所述卡槽的形状相同。

8、通过采用上述技术方案，设置的定位凹槽上的卡板，对触摸屏进行限位，防止触摸屏受到专用胶的影响而粘在下压橡胶板上，同时防止粘在下压橡胶板上因重力掉落而被摔坏。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述卡板的纵向段底端之间连接有连接板，所述连接板的端部与所述定位凹槽内底侧之间连接有辅助弹簧，所述定位凹槽内远离所述连接板的一端设置有推动件。

10、通过采用上述技术方案，设置的卡板能够在橡胶板下压的时候卡入到卡槽内，使得卡板能够配合下压橡胶板进行压合工作，保证压合的位置足够全面。

11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件包括活塞腔管，所述活塞腔管固定安装在所述承载台内远离所述连接板的一端，所述活塞腔管内活塞连接有活塞杆，所述活塞杆近于所述连接板的一端连接有推板。

12、通过采用上述技术方案，设置的活塞腔管，配合活塞杆和推板，将放在压合凹槽内的触摸屏推到端部，方便压合工作。

13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞腔管的顶端连通有推气管，所述推气管的顶端活塞连接有推气杆，所述推气杆的顶端连接有拨块。

14、通过采用上述技术方案，设置的推气管方便操控活塞杆的伸缩，从而能够快速带动推板推动触摸屏贴合压合槽的端部。

15、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

16、1.该一种触摸屏生产压合机，达到了可在触摸屏进行压合时，通过放置组件对触摸屏进行压合，在压合之后进行回位的时候，能够通过放置组件进行限位，达到防止触摸屏被粘在压合组件上，从而导致被粘住不便取下，进而防止粘胶量较小，因重力原因导致掉落受到碰撞而损坏；

17、2.该一种触摸屏生产压合机，设置的定位凹槽配合卡板，使得下压橡胶板进行下压的时候，所设置的卡槽将会卡在卡板上，进而带动卡板向下移动，从而防压合时出现缺槽，进而导致触摸屏内进入气泡，同时设置的卡板在压合完毕之后，下压橡胶板向上移动的时候，对触摸屏进行限位，防止触摸屏因专用胶而粘在下压橡胶板上，不易取下，若粘胶量较少，则防止因重力原因导致掉落受到碰撞，进而使得触摸屏损坏。

技术特征：

1.一种触摸屏生产压合机，包括承载台（1）和支撑板架（2），所述支撑板架（2）的顶端安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端连接有液压杆（4），其特征在于，所述液压杆（4）的底端延伸至所述支撑板架（2）与所述承载台（1）之间并安装有压合组件（5），所述承载台（1）的顶侧开设有压合凹槽（6），所述压合凹槽（6）内安装有放置组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产压合机，其特征在于，所述压合组件（5）包括主压板（8），所述主压板（8）的底侧固定安装有下压橡胶板（9），所述下压橡胶板（9）的两个侧边底部均开设有卡槽（10），所述下压橡胶板（9）的宽度与所述压合凹槽（6）的宽度相等，所述下压橡胶板（9）的长度小于所述压合凹槽（6）的长度。

3.根据权利要求2所述的一种触摸屏生产压合机，其特征在于，所述放置组件（7）包括定位凹槽（11），所述定位凹槽（11）开设在所述压合凹槽（6）的下方且位于所述压合凹槽（6）内底侧，所述定位凹槽（11）内顶侧两端滑动安装有卡板（12），所述卡板（12）为l形设置，所述卡板（12）顶侧形状与所述卡槽（10）的形状相同。

4.根据权利要求3所述的一种触摸屏生产压合机，其特征在于，两个所述卡板（12）的纵向段底端之间连接有连接板（13），所述连接板（13）的端部与所述定位凹槽（11）内底侧之间连接有辅助弹簧（14），所述定位凹槽（11）内远离所述连接板（13）的一端设置有推动件（15）。

5.根据权利要求4所述的一种触摸屏生产压合机，其特征在于，所述推动件（15）包括活塞腔管（16），所述活塞腔管（16）固定安装在所述承载台（1）内远离所述连接板（13）的一端，所述活塞腔管（16）内活塞连接有活塞杆（17），所述活塞杆（17）近于所述连接板（13）的一端连接有推板（18）。

6.根据权利要求5所述的一种触摸屏生产压合机，其特征在于，所述活塞腔管（16）的顶端连通有推气管（19），所述推气管（19）的顶端活塞连接有推气杆（20），所述推气杆（20）的顶端连接有拨块（21）。

技术总结本技术涉及一种触摸屏生产压合机，包括承载台和支撑板架，所述支撑板架的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压杆，所述液压杆的底端延伸至所述支撑板架与所述承载台之间并安装有压合组件，所述承载台的顶侧开设有压合凹槽，所述压合凹槽内安装有放置组件。本技术涉及触摸屏生产压合的技术领域。该一种触摸屏生产压合机，达到了可在触摸屏进行压合时，通过放置组件对触摸屏进行压合，在压合之后进行回位的时候，能够通过放置组件进行限位，达到防止触摸屏被粘在压合组件上，从而导致被粘住不便取下，进而防止粘胶量较小，因重力原因导致掉落受到碰撞而损坏。技术研发人员：宋武,于飞,王飞受保护的技术使用者：江西骏达触显光电股份有限公司技术研发日：20240204技术公布日：2024/8/16